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本文目录：
- 1、黄铜中参什么原素，铜的耐磨性更佳
- 2、黄铜中加入铁，可有效提高其力学性能，但耐热和抗腐蚀性有所下降，是对还是错？
- 3、什么是黄铜？主加元素锌对黄铜带力学性能有什么影响
- 4、怎样在不改变成分的情况时，提高黄铜力学性能
黄铜中参什么原素，铜的耐磨性更佳
以铜为基的耐磨合金，有青铜和黄铜两大类。
青铜中含铜量很高的铍青铜（铍2%）是耐磨铜合金中的最佳品种，在高速、较高温度（约300℃）下作为轴承、精密齿轮材料。
锡青铅、铝青铜常用于制造巴氏合金的轴衬外套。
黄铜中加入Sn，Al，Mn，Pb或Si等元素，可以在保持其力学性能或工艺性能基本不变的条件下，形成锡（Al，Mn，Pb或Si）黄铜。这些添加元素在提高合金的抗腐蚀性和耐磨减摩性上有明显的作用。
发展耐磨黄铜合金的主要目的是寻求青铜的代用品，黄铜和青铜的用途相同，主要用作齿轮、轴瓦、轴套等耐磨损件。
黄铜中加入铁，可有效提高其力学性能，但耐热和抗腐蚀性有所下降，是对还是错？
黄铜的种类较多，有铅黄铜、锡黄铜、铝黄铜、锰黄铜、铁黄铜，---等等，在黄铜中加入少量不同的元素，可得到不同的性能改善。“黄铜中加入铁，可有效提高其力学性能，但耐热和抗腐蚀性有所下降”，这句话是对的。
什么是黄铜？主加元素锌对黄铜带力学性能有什么影响
以锌为主加元素的铜合金称为黄铜.
锌含量在32%以下时,随着含锌量的增加,黄铜的强度和塑性不断提高；当含锌量达到30%-32%时,黄铜的塑性最好.当含锌量超过39%以后,强度继续升高,但塑性迅速下降.当含锌量大于45%以后,强度也开始急剧下降.
怎样在不改变成分的情况时，提高黄铜力学性能
普通黄铜 它是由铜和锌组成的合金. 当含锌量小于 39% 时,锌能溶于铜内形成单相 a ,称单相黄铜 ,塑性好,适于冷热加压加工. 当含锌量大于 39% 时,有 a 单相还有以铜锌为基的 b 固溶体,称双相黄铜, b 使塑性小而抗拉强度上升,只适于热压力加工 若继续增加锌的质量分数 ,则抗拉强度下降,无使用价值 代号用“ H +数字”表示, H 表示黄铜,数字表示铜的质量分数. 如 H68 表示含铜量为 68% ,含锌量为 32% ,的黄铜,铸造黄铜则在代号前“ Z ”字,如 ZH62 如 Zcuzn38 表示含锌量为 38% ,余量为铜的铸造黄铜. H90 、 H80 单相,金黄色,故有金色共称之,称为镀层,装饰品,奖章等. H68 、 H59 属于双相黄铜,广泛用于电器上的结构件,如螺栓,螺母,垫圈、弹簧等. 一般情况下,冷变形加工用单相黄铜 热变形加工用双相黄铜. 铅黄铜 铅实际不溶于黄铜内,呈游离质点状态分布在晶界上.铅黄铜按其组织有α和（α+β）两种.α铅黄铜由于铅的有害作用较大,高温塑性很低,故只能进行冷变形或热挤压.（α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性,可进行锻造. 锡黄铜 黄铜中加入锡,可明显提高合金的耐热性,特别是提高抗海水腐蚀的能力,故锡黄铜有“海军黄铜”之称. 锡能溶入铜基固溶体中,起固溶强化作用.但是随着含锡量的增加,合金中会出现脆性的r相（CuZnSn化合物）,不利于合金的塑性变形,故锡黄铜的含锡量一般在0.5%～1.5%范围内. 常用的锡黄铜有HSn70-1,HSn62-1,HSn60-1等.前者是α合金,具有较高的塑性,可进行冷、热压力加工.后两种牌号的合金具有（α+β）两相组织,并常出现少量的r相,室温塑性不高,只能在热态下变形. 锰黄铜 锰在固态黄铜中有较大的溶解度.黄铜中加入1%～4%的锰,可显著提高合金的强度和耐蚀性,而不降低其塑性. 锰黄铜具有（α+β）组织,常用的有HMn58-2,冷、热态下的压力加工性能相当好. 铁黄铜：铁黄铜中,铁以富铁相的微粒析出,作为晶核而细化晶粒,并能阻止再结晶晶粒长大,从而提高合金的机械性能和工艺性能.铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下,其组织为（α+β）,具有高的强度和韧性,高温下塑性很好,冷态下也可变形.常用的牌号为Hfe59-1-1. 镍黄铜 镍与铜能形成连续固溶体,显著扩大α相区.黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性.镍还能提高黄铜的再结晶温度,促使形成更细的晶粒. HNi65-5镍黄铜具有单相的α组织,室温下具有很好的塑性,也可在热态下变形,但是对杂质铅的含量必须严格控制,否制会严重恶化合金的热加工性能.
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