黄铜在溶液中应力腐蚀开裂，为什么应力大的地方容易腐蚀？
应力腐蚀如其本身定义,应力+腐蚀.即,如ls所说,在残余应力或者受力构件的局部(一般承受拉应力),在特定组合的腐蚀环境下(如氯离子环境),构件就容易在承受最大拉应力处发生裂纹萌生,直至穿透.所以应力腐蚀也叫做应力腐蚀开裂,简称scc. 特别的是,scc的发生仅仅局限于材料和应力的特定组合.如奥氏体不锈钢在含氯离子的环境下,极易发生scc,是工程设计中的大忌. 工程设计中,要根据环境条件,合理选材,以及减小局部的应力集中效应.
什么是造成碳钢应力腐蚀破裂的敏感物质？
应力腐蚀破裂是金属在应力(拉应力)和腐蚀性介质的共同作用下(并有一定的温度条件)所引起的破裂。
应力腐蚀较为复杂当应力不存在时腐蚀裂纹发展很慢，以至在材料寿命期内不发生开裂；当有应力并达到一定的水平后，金属会在腐蚀并不严重的情况下发生破裂，由于这样的破裂是脆性的，并没有明显预兆，容易造成灾难性事故。
可能产生应力腐蚀破裂的金属材料和环境组合主要有以下几种：
1、对碳钢和低合金钢，介质有碱液，硝酸盐溶液，无水液氨，湿硫化氢，,醋酸等；
2、对奥式体不锈钢，介质有氯离子，氯化物+蒸汽，硫化氢，碱液等；
3、对含钼奥式体不锈钢，介质有碱液，氯化物水溶液，硫酸+硫酸铜的水溶液等；
4、对黄铜，介质有氨气及溶液，氯化铁，湿二氧化硫等，
5、对钛，介质有含盐酸的甲醇或乙醇，熔融氯化钠等；
6、对铝，介质有湿硫化氢，含氢硫化氢，海水等。
易产生腐蚀导致的自裂现象？
脱锌又名黄铜脱锌，是典型成分的选择性腐蚀。其表现形式有均匀的层状脱锌和不均匀的带状或栓状脱锌两种。
其结果是前者的合金表面层变为力学性能脆弱的铜层，强度下降；后者脱锌的腐蚀产物为丧失强度的疏松多孔的铜残渣，容易早期穿孔，危害性更大。
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铜裂开是什么原因？
原因是:
1、孔内因气泡或杂物引起的局部铜厚不够，高温后孔铜断裂；解决方法是保持孔内药水畅通；
2、镀铜本身结合力不够，导致受高温时断裂；解决方法是在电镀时保持光剂处于控制范围；
3、孔壁玻璃纤维拉裂引起的的孔铜粗糙，在高温后断裂；解决方法是优化钻孔参数，保证孔粗合格。
铜的再结晶温度如何确定？
紫铜（纯铜）的再结晶温度为200-280度。至于铜合金，就要看你是什么铜合金了。铜锌合金（黄铜）、铜锡合金（青铜）等根据其合金元素的种类、数量不一样，再结晶温度有所不同！
主要目的是消除内应力，防止黄铜的应力腐蚀开裂和工件在切削加工过程中发生变化。低温退火温度260-300C，保温1h。
包括各道冷知加工工序之间的中间退火以及成品的最终退火，其道目的是消除加工版硬化和恢复塑性。常用的再结晶退火温度550-650C（因管材、棒材权、线材，而有差异）。
开始生成新晶粒的温称为开始再结晶温度。
显微组织全部被新晶粒所占据的温度度称为终了再结晶温度或完全再结晶温度。
常用的再结晶温度是指问塑性变形度达到答70%的材料在保温60min内，再结晶程度达到95%以上的最低温度。
什么叫应力腐蚀开裂？
应力腐蚀是指金属或合金在腐蚀介质和拉应力的协同作用下引起金属或合金的破裂现象。 应力腐蚀的特征是形成腐蚀——机械裂纹，阴极保护这种裂纹不仅可以沿着晶间发展，而且也可以穿过晶粒。由于裂纹向金属内部发展，使金属或合金结构的强度大大降低，严重时能使金属设备突然损坏。镁合金牺牲阳极如果该设备是在高压条件下工作，将引起严重的爆炸事故。微裂纹一旦形成，其扩展速度很快，且在破坏前段有明显的预兆，所以，应力腐蚀是所有腐蚀类型中破坏性和危害性最大的一种。 工程上常用的材料，测试桩如不锈钢、铜台金、碳钢和低合金高强度钢等，在特定介质中都可能产生应力腐蚀，依据腐蚀条件，可使材料结构在几分钟或几年内破坏。常见的应力腐蚀的例子有：蒸气锅炉钢的“碱脆”，黄铜的“季裂”，高强度铝合金的晶间腐蚀破裂，不锈钢的应力腐蚀开裂等。 关于应力腐蚀如何产生，由于因素较为复杂，目前还无统一的见解。 研究金属发生应力腐蚀时发现，当向腐蚀体系施加阳极电流时，裂纹加速扩展；施加阴极电流时，裂纹扩展受到抑制甚至停止扩展。这种现象表明，引起应力腐蚀的原因与电化学过程密切相关。因此，可以把应力腐蚀破裂看作电化学腐蚀和应力的机械破坏互相促进的结果。应力腐蚀过程一般可分为三个阶段。第一阶段为孕育期，因腐蚀过程的局部化和拉应力的结果，使裂纹生核；第二阶段为腐蚀裂纹发展期，裂纹扩展；在第三阶段中，由于拉应力的局部集中，裂纹急剧生长导致材料的破坏。金属和合金表面的缺陷部位或薄弱点由于电位比其它部位低，成为活性点，为应力腐蚀提供了裂纹核心。镁合金牺牲阳极如果材料表面已经有划痕、小孔或缝隙存在，它们就是现成的裂纹核心。 微观裂纹形成后，铝热焊剂裂纹尖端的应力集中，高的集中应力使裂纹尖端及附近区域屈服变形，微观滑移再次破坏尖端表面膜，使尖端叉一次加速溶解。这些步骧连续交替进行，裂纹便不断向深处扩展。这就是裂纹的扩展阶段。 随着裂纹扩展阶段的进行，拉应力逐渐增大，应力集中愈大，导致裂纹的迅速扩展，最后导致了材料的破坏。