奉化冲压黄铜，加工黄铜都有什么方法？
黄铜工艺品的加工方法通常有浇注和冲压成型，黄铜工艺品摆件的一般采用浇筑工艺制作，黄铜纪念章纪念币采用冲压工艺制作。
电镀黄铜和黄铜的区别？
电镀黄铜可以用于仿金,但仿金不完全是黄铜。黄铜是铜锌合金,而仿金可以是铜锌合金,也可以是铜锌合金基础上的三元合金,比如铜锌锡、铜锌镍等,加入少量锡或镍等第三种元素可以使仿金色更加逼真。加入第三元素是以在镀液中加少量锡酸钠或硫酸镍来实现的。另外,铜锡合金(低锡青铜)也是金黄色,
镀铜一般明显颜色鲜艳、亮度更高，和真铜颜色明显不同；全铜一般是铸造工艺并抛光处理，明显颜色暗哑，属半哑光状态，且全铜重量较重，壁厚一些。镀铜产品里、外颜色明显不一样，多采用合金材料或冲压件加工，这是它大的区别！
黄铜拉伸用什么油？
拉伸黄铜，你可以用专用的黄铜拉伸油，主要有以下优势：
1.防腐蚀、防锈。含有色金属缓蚀剂，专门针对黄铜材料设计，通过控制酸值、硫含量等指标来保证黄铜不会腐蚀变色。
2.极压润滑。强韧的油膜，能保持连续有效的油膜厚度，减少模具磨损和防止工件表面划伤、划痕、拉花、拉爆、擦伤、起皱、破裂等现象的发生，保障黄铜工件的表面光泽度。
3.脱模效果好，防止黄铜工件与模具的粘结，提高产品合格率。
4.适合的粘度，易于清洗，可满足连续冲压拉伸工艺的要求。
5.具有高温清净性，热稳定性能良好，能抑制黑色油泥的产生，使工件更清洁，冷却效果卓著。
6.不含有毒或有害物质，芳烃含量低，符合严格的环保要求。希望可以帮到您，如果还有什么疑问，可以来我们官网询问哦！
五金模具冲压中冲铜板的间隙是多少？
铜板的冲裁间隙，随着铜板厚度的不同，间隙值也不同。
比如铜板的厚度在0.1~0.4mm，冲裁间隙值为0.01~0.02mm；厚度在0.4~1.2mm，冲裁间隙值为7%；厚度在1.
2~2.5mm，间隙值为9%；厚度在2.5~4mm，间隙值为12%；厚度在4~6mm，间隙值为15%。
冲头粘铜粉材料用的是62黄铜生产时用的是融水油请问有什么办法可以解决吗？
黄铜冲压中一定会产生铜粉，但可以减少铜粉的数量，和润滑油没有绝对关系： 冲裁间隙要均匀 刃口锋利 模具上面可以加吹起，吹出铜粉，减少对产品的影响 模具下面可以加吸气，把铜粉吸出来 如果量大，尽量选用粉末钢作为冲头材料
冲压件加工有哪些注意事项？
从冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求：
1、用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。其中，软料(如黄铜)的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。
2、用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。其中，塑性好的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。
3、用于拉深的材料，应具有较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板厚方向性系数。其中，硬度高的材料难以拉深成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉深成形。
4、材料表面应平整光洁，无划痕、擦伤等缺陷，以免影响产品的外观质量，并便于冲压加工及焊接、喷涂等后续加工。
5、材料的厚度公差应满足一定的要求：如果料厚超差，不仅直接影响产品的冲压质量和模具寿命，甚至还会产生废品或破坏模具。 对冲压件的零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维持正常的稳定加工。