黄铜加工用什么切削液好，车黄铜用什么型号车刀合适？
回答，黄铜是机械加工性能KE较高的金属材料，用高速钢和硬质合金刀具都能加工。当然若高速切削以硬质合金刀具为最好。
车床加工黄铜用什么型号车刀好用？
车床加工黄铜件最好用聚金金刚石刀片, 光洁度可以达到Ra0.8-0.06。加工黄铜的转数不宜太高因为它产生崩碎屑速度快的话飞的哪都是，刀具要求不是太高磨一些正角度就行；紫铜的话车刀要磨的相当锋利，这种材料特粘容易粘刀，要磨成大前角锋利的车刀。可以适当加点切削液。
防锈乳化油和切削液有什么区别？
一）防锈乳化油适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。
二）切削液适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
三)用户依预算及技术需求来断定选择哪一种。
四）切削液的选用
1) 粗加工时切削液的选用 粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。 2) 精加工时切削液的选用 精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。
3) 根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。
切削液哪种最好？
在谈最好之前，我们来了解一下切削液，那什么是切削液呢？
切削液（Cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成。
切削液最主要是分为两大类：
1.油基切削液。
油基切削液由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成。
2.水基切削液。
水基切削液是将油剂用大量的水稀释的切削液，通常含油剂百分之五至二十，其用量约占全部切削液的百分之九十五。水基切削液一般分为乳化液、微乳液、和化学水溶液。市场上称后两种为半合成和全合成。
哪种切削液最好是没有定论的，选择一款好的切削液要从以下几个方面入手
1. 切削液品牌
2. 切削液的价格
3. 根据被加工工件的材质
4. 根据使用的工序，车、铣、钻、磨等
5. 切削液的使用寿命
6. 切削液的性能
综合以上方面，选择一款合适的切削液，个人认为没有最好的切削液，只有最合适的切削液。不同的要求就会有不同的选择。
冲压黄铜用什么润滑油？
你是说黄铜冲压加工吗？只是单纯的冲裁不需要润滑油，若是采用拉伸或成型工艺用点“二硫化钼”试试。
铝合金加工后怎么变成黄铜色？
估计是切削液的腐蚀性太强了，铝件切削液的pH值不能太高，可以先测下PH值试下，PH大于9就危险了。如果pH没问题的话，就最好换其它切削液。铝合金是一种特别敏感的两性金属，置露于空气中时间久了，自身亦会氧化变色，而加工过程中使用的切削液如果含有硫，氯离子以及硝酸盐的时候，更会是迅速的导致铝件变色。