本篇文章给大家谈谈全硬黄铜与普通黄铜区别，以及黄铜和纯铜的区别硬度对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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铜分几种 黄铜 青铜的区别
黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。
青铜是人类历史上一项伟大发明，它是红铜和锡、铅的合金，也是金属治铸史上最早的合金。青铜发明后，立刻盛行起来，从此人类历史也就进入新的阶段－青铜时代。
青铜具有熔点低、硬度大、可塑性强、色泽光亮等特点，非常适用于铸造各种器具。
黄铜和纯铜的区别
黄铜和纯铜的区别主要区别：定义不同，颜色不同，含铜量不同，密度不同，用途不同。
1、定义不同：黄铜是由铜和锌组成的合金；纯铜是含铜量最高的铜。
2、颜色不同：黄铜呈淡金黄色；纯铜颜色呈紫红色。
3、含铜量不同：黄铜中铜的含量在60%左右；纯铜中铜的含量在99.5~99.95%。
4、密度不同：黄铜的密度是在8.52-8.93g/cm³，纯铜的密度是在7.62-7.83g/cm³。
5、用途不同：从黄铜和纯铜的用途来看，普通的黄铜用途广泛，可用于制作阀门、管道配件，这种金属具有良好的导电、导热和抗腐蚀性。而纯铜的延展性强、导电性很好，多用于电气工业。
含铜量的具体区别：
含铜量是黄铜和纯铜主要的区别之一，黄铜是铜和锌的合金，含铜量在60%左右。而纯铜是含铜量最高的铜，含铜量在99.5%～99.95%左右。
黄铜是铜和锌的合金，含铜量为60%左右，呈现出来的颜色为淡金黄色，这种金属可用于制作阀门、管道配件。而纯铜的含铜量在99.5%～99.95%左右，它呈现出来的是较深的紫红色，因具有延展性强、导电性好等特点，多用于电气工业。
此外黄铜和纯铜的颜色也存在较大区别，黄铜呈现出来的颜色是淡金黄色，而纯铜的颜色较深，呈现出来的颜色是紫红色。
黄铜有几种型号，怎么区分。
1、铅黄铜
铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和（α+β）两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。（α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。
2、锡黄铜
黄铜中加入锡，可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海军黄铜”之称。
锡能溶入铜基固溶体中，起固溶强化作用。但是随着含锡量的增加，合金中会出现脆性的r相（CuZnSn化合物），不利于合金的塑性变形，故锡黄铜的含锡量一般在0.5%～1.5%范围内。
常用的锡黄铜有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。前者是α合金，具有较高的塑性，可进行冷、热压力加工。后两种牌号的合金具有（α+β）两相组织，并常出现少量的r相，室温塑性不高，只能在热态下变形。
3、锰黄铜
锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中加入1%～4%的锰，可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性。
锰黄铜具有（α+β）组织，常用的有HMn58-2，冷、热态下的压力加工性能相当好。
4、铁黄铜
铁黄铜中，铁以富铁相的微粒析出，作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其组织为（α+β），具有高的强度和韧性，高温下塑性很好，冷态下也可变形。常用的牌号为Hfe59-1-1。
5、镍黄铜
镍与铜能形成连续固溶体，显著扩大α相区。黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能提高黄铜的再结晶温度，促使形成更细的晶粒。
HNi65-5镍黄铜具有单相的α组织，室温下具有很好的塑性，也可在热态下变形，但是对杂质铅的含量必须严格控制，否制会严重恶化合金的热加工性能。
扩展资料：
主要性能
1、室温组织
普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量变化范围较大，因此其室温组织也有很大不同。根据Cu－Zn二元状态图（图6），黄铜的室温组织有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；
含锌量在36%～46%范围内的黄铜，室温下的显微组织由（α+β）两相组成，称为（α+β）黄铜（两相黄铜）；含锌量超过46%～50%的黄铜，室温下的显微组织仅由β相组成，称为β黄铜。
2、压力加工性能
α单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。
单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。实践表明，加入微量的铈可以有效地消除中温脆性。
参考资料：百度百科-黄铜
黄铜与全铜哪个好/
在做机械材料时黄铜好，硬度高，不易生锈。但全铜导电性能好，在做导线时一般选全铜
h68黄铜带分全软、半硬、全硬吗？如果分，有什么区别？
硬态Y 半硬Y2 软态M
有极为良好的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定，但在氨气气氛中易产生腐蚀开裂。H68是黄铜中应用最为广泛的一个品种。H68A中加有微量的砷，可防止黄铜脱锌，并提高黄铜的耐蚀性。
退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。
化学成份：铜 Cu ：67.0～70.0 锌 Zn：余量 铅 Pb：≤0.03 硼 P：≤0.01 铁 Fe：≤0.10
铍 Sb ：≤0.005 铋 Bi：≤0.002 注：≤0.3(杂质)
力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：390～530 伸长率 δ10 (%)：≥13 硬度 ：105～175HV
注 ：带材的室温拉伸力学性能 试样尺寸：厚度≥0.3
热处理：热加工温度750～830℃;退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。
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