加工中心黄铜进给率，锣黄铜开粗一般给多少进给和转速？
锣黄铜开粗一般应该给18o0的转速，进给在3档位上
数控车床车铜用多少转数和多少走刀速度啊？
转速，按照刀具材质和被加工零件材质，选择合适的切削线速度，然后根据零件被加工处直径，计算转速。
计算方法——线速度=直径×3.14×转速。
一般硬质合金的切削线速度取80-300米/分钟。跨度很大是不是？要看材料和加工情况啊。一般软钢，切削平稳，可以取高速，反之就取较低速度。通常情况下，普通45钢之类的材料，120-150米每分是比较经济的。线速度太高，刀具磨损速度会加快很多，比如150的线速度下，刀具寿命可能是90分钟，而300米每分的时候，刀具寿命可能只有15分钟(我是打比方)。
走刀速度，也就是进给率，车工都按mm/转计算，因为这个单位非常直观且直接与表面质量相关。通常精车取0.1mm/转左右，而粗加工取0.2左右或更大(看机床能力。动力足刚性好，f0.4也没问题，重型机床会取到更大)。
加工中心安全程序段都有哪些？
由于加工中心的高科技含量，在操作上比普通机床要复杂得多，必须严格按照操作规程操作，才能保证机床正常运行。作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求，工艺路线，机床特性后，方可操作机床完成各项加工任务。为了正确合理的使用加工中心，保证加工中心正常运转，必须制定比较完整的加工中心操作规程。1、输入或关断电源的顺序：首先将操作面板上的紧急停止开关压下，再打开总电源，打开面板上的电源开关。2、机床通电后，检查各开关，按钮和键是否正常，灵活，机床有无异常现象。3、检查电压，油压，气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。4、各坐标轴手动回零(机床原点)，若某轴在回零点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点100MM的位置，再手动回零点。5、装夹工件时，注意工件的放置方向，注意螺栓压板是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超常现象（有没有高点）。上台虎钳加工工件时，要注意刀具是否会铣伤钳口等。6、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。7、必须查看程序中的刀具与加工单上的刀具是否一致，以避免上错刀。查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，能否碰撞工件与夹具。8、试运行和单段试切时，快速倍率开关必须置于较低挡。9、试刀加工时，在刀具运行至工件表面30~50MM处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X,Y轴坐标值与程序是否一致。10、手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。11、绝不允许戴手套去接触机械旋转部位。最好不要戴手套去操作面板上的开关和按钮。不能用湿手去触摸操作面板上的开关和按钮。12、用寻边器分中时，最好先输入转速400~500转，再装上分中啊！以免转速过快，把寻边器甩出去啊。13、关机时把XYZ轴停在中间位置，按下急停，再切断电源。14、每天做好交接班工作。进行日常维护保养。1、工作前a.查验“交接班记录”。b.机床通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压”状态且输出电压正常。c.启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。d.每日首次启动液压系统后，应检查机床各润滑点是否润滑正常。并检查各油压值，空压机压缩空气压力是否在正常范围内。e.每日首次开机返回参考点时，应首先选择“Z”轴，以防机床发生碰撞。2、工作中a.严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。b.手动操作时应先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐标轴移动方向是否正确。c.进行断点语句搜索时，应先将“进给率开关”打到0%位置，再将工作方式选择开关打到“REPOS”方式，检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一致。如不一致，应先返回正确位置。d.装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。e.执行自动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。f.加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。g.两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。h.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。3、工作后a.工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。b.进行日常维护保养。c.填写交接班记录，做好交接班工作。
加工中心攻丝转速到底要多少？
教你一个方法：
先给你说一个公式：F=s*P
这里的F是进给率
s是转速
p是螺距
再给你讲一个例子
比如说你要加工的螺纹的螺距为1.5，
你希望的转速为50转/分钟
那么进给率就要设置为75
我说的够详细了吧
CNC高速机与普通机？
高速机一般是30的机床，普通的有40，50.的。其实切削参数主要看刀具，机床功率，工件材料。与是否为高速机关系不是太大
数控铣床的各种刀具的转数和进给一般在多少左右？
所有的理论公式是vc=πDN/1000 vc是切削速度 d是刀具的直径 n是转速 至于进给量你可以采用小的进给量试切 这个涉及到粗加工和精加工 一般我们粗加工以效率为主，采用较大的背吃刀量，在选择较大进给率，最后选择小点的切削速度 精加工的时候，小的背吃刀量，较小的进给率，比较合适的转速，不是越大越好 一切都是理论到实践，实践中积累经验。 希望能帮到你。