本篇文章给大家谈谈黄铜切削注意事项，以及对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录：
- 1、车G2螺纹时，材质是黄铜57-3，主轴转速、进给量、切削速度应该控制在多少合适？
- 2、为什么铣削黄铜工件时不应使用水溶性切削剂
- 3、中走丝加工大厚黄铜，用什么切削液，要注意哪些要点
- 4、加工黄铜时怎么避免刀具粘铜？
车G2螺纹时，材质是黄铜57-3，主轴转速、进给量、切削速度应该控制在多少合适？
黄铜件车削时出屑一般很碎，要注意排屑方向和安全。由于黄铜导热性能比较好切削速度高一点没有多大关系。但是切削速度越高，铁屑飞溅越厉害，很不安全，切削速度可看具体情况调整。车外圆时粗车进给量我们一般用0.3mm，精车要小一些，为求工艺效益的最大化，满足图纸要求就可。车G2螺纹时，一般3-4刀成形，第一刀大些一般进1-1.2mm，以后每刀逐渐减少，最后一刀我们一般进0.2mm。为取得好的精度、光洁度。
为什么铣削黄铜工件时不应使用水溶性切削剂
铜的化学性质活泼，水溶性切削液会使工件表面氧化，影响表面光泽，而且如果清除不干净，时间长了还会产生铜绿。
但是，铜材在加工中又容易产生大量的切削热，一般的做法是粗加工时为了降温（比如打孔），还是可以使用水溶性的切削液，精加工时一般不用切削液，必须要降温时可用压缩空气，或是柴油、煤油等油性切削液；反之，粗加工时如果用油性切削液，容易引起火灾。
中走丝加工大厚黄铜，用什么切削液，要注意哪些要点
一个简单的方法就可以看出中走丝切削液定期更换的重要性
以三光HA系列中走丝为例，40毫米厚度的铬12割一修三时第一刀效率为120mm2/min，切缝宽度为0.2mm。所以每小时可产生11.38克铁粉，八小时产生90.72克铁粉，一个月产生2721克铁粉。
现在的水性切削液携渣能力强，对于直径只有1~2μ的铁粉几乎不沉淀，多出来的铁粉无法挥发，导致直接从喷嘴中喷出，而且中走丝修得越光，脉宽就越小，同时能量也在变小，此时切削液中携带的小颗粒就在钼丝与工件之间架起了漏电通道，使得短路波变多，修不动也修不稳。所以铁粉的多少会严重影响修刀光洁度。
所以建议大家定期的更换中走丝切削液，具体的更换周期可以根据切削量酌情增减，一般建议在一个月左右。
在更换中走丝切削液的时候需要注意一些问题
1、将原切削液及溶液倒干净并彻底清洗水槽和水箱，先用清水冲洗，然后配制有一定浓度比的切削液溶液清洗。
2、确保更换的是同一类型的切削液，不能随意更换切削液。
加工黄铜时怎么避免刀具粘铜？
觉得加工黄铜的话。转速高点，开始粗做的时候刀不要磨的太锋利，精做的时候再把刀磨的锋利。
黄铜切削注意事项的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于、黄铜切削注意事项的信息别忘了在本站进行查找喔。