黄铜内孔0.8粗糙度，08的光洁度是什么概念？
表面粗糙度即光洁度0.8R是物体表面看不见加工痕迹，微辩加工方向。
在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。轮廓最大高度 Rz，轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra 。
在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。
黄铜板厚度公差标准？
12mm合格厚度的正公差为：0.8+0.03*12=1.16mm，负公差为:0.4+0.03*12=0.76mm，即在11.24～13.16mm均符合12mm的合格要求。
t只是一个厚度的标识代号而已，就像长度代号一般用L一样。每张板内的厚度允差即允许每张板内的厚度偏差值，是一个厚度范围。
孔加工的国家标准？
孔加工一般分为钻孔，铰孔，扩孔，镗孔，拉孔。
机床上对孔的加工可以用钻头、镗刀、扩孔钻头、铰刀、拉刀进行 钻孔、 镗孔、扩孔、铰孔和拉孔。
下面介绍用深孔钻镗床镗孔的方法。
在 深孔钻镗床上对工件的孔进行车削的方法叫 镗孔，镗孔可以作粗加工，也可以作精加工。镗孔分为镗通孔和镗不通孔，镗通孔分为粗镗，半精镗，精镗，只是进刀和退刀方向相反。精镗内孔时要进行试切和试测，其方法与车外圆相同。注意通孔镗刀的主偏角为45~75，不通孔车刀主偏角为大于90。
3 车内孔时的质量分析
1.尺寸精度达不到要求
1）孔径大于或小于要求尺寸：原因是 镗孔刀调试的不对，刀尖不锋利，孔偏斜、跳动，测量不及时。
2.几何精度达不到要求
1）内孔成多边形，内壁厚薄不均匀。
2）内孔有锥度在：原因是主轴中心线与导轨不平行，机床的导向套可能大了。
3）表面粗糙度达不到要求：原因是刀刃不
锋利，角度不正确，切削用量选择不当，冷却液不充分。
6毫米内孔如何提高光洁度？
铰孔或研磨。
6mm内孔比较小，一般加工工艺选择是先钻孔（钻出底孔），再选择铰刀铰孔，表面粗糙度值可以达到Ra1.6微米；如果还要更高的表面光洁度，可采用研磨棒研磨，该工艺措施可使内孔表面粗糙度值达到Ra0.4～0.2微米。
由于该内孔比较小，用车削加工和镗削加工比较困难。
铜材表面粗糙度的要求？
铜材并没有要求表面粗糙度限制，只是表面光滑无纹路，也就是说不可有裂纹、裂痕出现，氧化之类，如果满足这些对电镀是没有任何影响的。
孔壁粗糙度怎么测量？
1．比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。
2．光切法：是应用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器——光切显微镜，（双管显微镜）。该仪器适用于车.铣.刨等加工方法获得的金属平面。或外圆表面。主要测量Rz值，测量范围为Rz0.5~60µm。3、干涉法： 是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器是干涉显微镜。主要用于测量Rz值。测量范围为Rz0.05~0.8µm。一般用于测量表面粗糙度要求高的表面。
4、针描法： 是一种接触式测量表面粗糙度的方法，最常用的仪器是电动轮廓仪，该仪器可直接显示Ra值，适宜于测量Ra值0.025~6.3µm。5、印摸法： 在实际测量中，常会遇到深孔，盲孔。凹槽，内螺纹等既不能使用仪器直接测量，也不能使用样板比较的表面。这是常用印摸法。