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黄铜冷锻去应力退火(黄铜的去应力退火工艺)

今天给各位分享黄铜冷锻去应力退火的知识,其中也会对黄铜的去应力退火工艺进行解释,怎么配合6、h68黄铜去应力退火选什么炉?虽然硬化可以提高铜和铜合金的强度和硬度,退火保温时黄铜为1.5~3h,中间退火的温度与预先的冷变形程度、金属的成分、加热速度、原始晶粒尺寸等有关。其作用是去除铸件、焊接件及冷成形件的内应力,去应力退火也能提高冷成形...

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黄铜退火用水冷还是自然冷却好?

要看你退火的目的,如果是要软化黄铜,就用水快速冷却;如果不是要软化材料,就在空气中自然冷却。

铜件的退火工艺?

铜材及其铜合金在加工过程中,加工往往会是铜件硬化,虽然硬化可以提高铜和铜合金的强度和硬度,但也降低了材料的塑性和韧性,冷加工(冷轧、冷冲或冷拔)后的型材(线材、棒材、板材)再作进一步冷变形时将成为困难。所以,材料冷轧或冷拔的过程中,一道与一道之间须进行再结晶退火,恢复其塑性,使铜件变软,以便于冷加工,此类再结晶退火为中间(再结晶)退火。为了改善材料的组织,且使材料均匀化,以满足使用条件的要求,成品最终要进行一次再结晶退火,即为最终再结晶退火。

通常中间退火时,采取快速升温,装炉量大,温度取上限.从而提高再结晶温度,细化晶粒,缩短加热时间,减少氧化,提高生产率;最终退火,缓慢升温,控制装炉量,温度取下限,特别是薄壁零件,以保证产品性能均匀。温度控制在±5℃之内,退火保温时黄铜为1.5~3h,锡青铜、铝青铜、铍青铜为1~3h。对于能热处理强化的铜合金,中间退火后必须缓冷,其他铜合金冷却速度对性能影响不大。中间退火的温度与预先的冷变形程度、金属的成分、加热速度、原始晶粒尺寸等有关。加热温度且在再结晶温度以上,温度太低再结晶不完全,但太高又会使晶粒粗大,使下一道冷加工时,材料表面出现“桔皮”状,这是十分有害的,尤其在单相材料中。

在成型加工量小时,宜采用晶粒细小的坯料,当成形加工量大时,宜采用晶粒粗大的坯料。铜合金再结晶后的力学性能不仅与其成分有关,还与退火温度及退火前的冷加工量有关。

退火工艺还有另一个重要的作用——退火除应力!其作用是去除铸件、焊接件及冷成形件的内应力,以防止零件变形与开裂,也能提高抗蚀性(因零件存在拉应力时,在腐蚀介质中,极易产生应力腐蚀)。去应力退火也能提高冷成形黄铜、锌白铜、磷青铜的弹性和强度。一般合金去应力退火保温时间为 1~3 h,铍青铜为15~20 min,去应力退火。 一般铜合金弹性材料的强化和热处理:有些铜合金通过冷塑性变形加低温退火来提高其弹性极限,制作弹性元件。冷塑性变形度愈大,低温退火后的弹性极限提高愈多。

铜的去内应力退火温度是多少?

300-400度

一般在350度左右,根椐退火环境,还有铜线粗细而定的……你可以通过测试伸长率判定退火效果怎样的..伸长率不少,可适当升高温度..

黄铜回火温度

黄铜不存在回火处理,如果是觉得黄铜硬度太硬,只需要退火处理。

退火温度应在750-800之间,退火主要是去除应力,黄铜不需要别的热处理,退火后基本性能就稳定。而且这种材料本身没有什么硬度,也淬不到火,所以不存在回火的问题。表面可以做一下化学处理以防氧化。

HPb58-3铅黄铜回火去硬力,需要多少温度多少时间,怎么配合

1,常用加工前去应力退火温度在180℃到390℃,硬度值从硬到软,根据不同硬度适当确定退火温度,建议采用280℃,比较常用.

时间一般根据材料的截面厚度(以cm为单位)乘以1h

2,如果是去除切削加工应力,温度为650℃,时间不变

h68黄铜去应力退火选什么炉?

H62表示平均含铜量为62%的普通黄铜带,其中,H—汉字“黄”的拼音字母的第一个字母,62—铜元素的平均含量

在普通黄铜的基础上加入其它元素的铜合金称特殊黄铜,仍以"H"表示,后面会跟其它添加元素的化学符号和平均成,如H62为含铜量为60.5%~63.5%,余量为锌含量;而HAl59-3-2则表示其铜含量57%~60%,铝含量为2.5%~3.5%,镍含量为2%~3%,其余为锌含量。黄铜分为普通黄铜,特殊黄铜及铸造黄铜三种,铸造黄铜以ZCu开头后面跟其它元素的符号及其平均含量。

化学成分铜(Cu):60.5~63.5%铁(Fe): ≤ 0.15%铅(Pb):≤ 0.08%锑(Sb):≤0.005%

铋(Bi):≤0.002%磷(P):≤0.01%锌(Zn):余量杂质总和:≤0.5%

力学性能:抗拉强度:(σb/MPa)410-630  伸长率:(δ10/%)≥10  维氏硬度:(HV)105-175 (厚度≥0.3) 注:厚度0.3-10

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