本篇文章给大家谈谈黄铜盐酸酸洗工艺，以及铜合金酸洗工艺对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录：
- 1、黄铜 酸洗 着色 急！！！
- 2、黄铜的酸洗钝化
- 3、电镀酸洗工艺中盐酸中的哪些成分会影响酸洗效果？
- 4、黄铜管去油酸洗工艺；变光亮了怎么弄；算怎样配比。谢谢
- 5、磷酸可以用作黄铜的酸洗吗？可以的话该怎么使用？
- 6、为什么黄铜酸洗后，表面呈现红色？
黄铜 酸洗 着色 急！！！
黄铜主要是由Cu和Zn化学组分组成，在酸液中，黄铜表面易形成Cu-Zn原电池
Cu作为完整的电极组分保留下来，不与酸反应，而Zn会释放电子转化为离子Zn溶解于酸液中，纯Cu的颜色显红色，因此你洗件尤其是洗件新造成的断口位置会显示很纯的红色；
黄铜件的清洗有专门的方法； 黄铜清洗,常采用铬酸钝化法,但排出的废液,对生物和人体都有危害.
近年国内研制了一些新钝化法,如硫酸氧钛法、磷酸铬酸盐电解抛光法以及双氧水苯三唑法等,但对黄铜均不理想.
上海液压气动技术研究所采用混合酸(磷酸、硝酸、醋酸等)进行去毛刺酸洗;效果较佳,
你可以参考以下文章： 黄铜制品清洗新法--《表面技术》1984年03期
黄铜的酸洗钝化
我今天还在做试验来着。酸洗已经可以了。
钝化还要观察下抗腐蚀性。
至少效果还可以。
电镀酸洗工艺中盐酸中的哪些成分会影响酸洗效果？
（1）盐酸易挥发，初配时不宜配制过稀，如低于1：1，则使用不久即会失去效用，虽然通过延长酸洗时间，仍能继续使用，但酸洗不易彻底；如浓度过大，操作时气味过大，不便操作。一般水与盐酸之比以1:2较为适宜。
（2）盐酸槽要配上盖子，并有抽风装置，以减轻盐酸挥发，改善操作条件。
（3）酸洗件中若有精洗件，为防止其过腐蚀，宜添加2-3g/L , 的乌洛托品（缓蚀剂），但不宜加得过多，因为首先是不经济，同时还会影响除锈速度。
（4）盐酸是不宜加温的，温度高虽然除锈速度可以加快，但盐酸会加速挥发，乌洛托品也会加速分解，材料的利用率降低，且若酸洗时间控制不当，工件还可能遭到过腐蚀。
（5）盐酸酸洗液中禁止酸洗铜质工件，如绑扎时酸洗件宜用铁丝绑扎，不宜用铜丝，挂钩也不宜直接与酸液接触，否则酸洗液中由于铜质的存在而引起钢铁件表面置换出铜层，从而影响镀层与基体的结合强度。
（6）在盐酸中加入1-2g/LOP乳化剂或0.05-0.1g/L, 的十二烷基硫酸钠，有利于提高除锈速度和除锈效果。
黄铜管去油酸洗工艺；变光亮了怎么弄；算怎样配比。谢谢
可先用机械油污清洗剂洗去油污，清水漂净，再用15%浓盐酸浸泡约10秒，去除氧化物，清水漂净，用发烟浓硝酸浸泡约15秒，清水漂净。10%铬酸溶液浸泡20秒，完成钝化工艺，立即清水漂净，并干燥。该黄铜管持久光亮。
磷酸可以用作黄铜的酸洗吗？可以的话该怎么使用？
黄铜除黑膜、光亮酸洗工艺方法：
一 除油（去油污）
氢氧化钠 10~15 g/L
碳酸钠 20~30 g/L
磷酸三钠 40~60 g/L
OP乳化剂 1~3 g/L
温度 80度~90度
时间 至油除尽
二 预浸蚀（去黑色氧化皮）
盐酸 400～500mL/L
缓蚀剂 适量
温 度 室温3～10min
时 间 视制件表面情况而定，直至氧化物及锈蚀除尽为止
三 出光（起光亮）
硝酸钠 65～80g/L
硫酸 400mL/L
盐酸 5mL/L
光亮剂N-1 10g/L （上海永生化工厂生产，各地大的电镀原料商店有售）
温度 15～45℃
时间 0.5～1min
1 工序中间都要用水仔细清洗，并烘干。
2 要注意安全，尽量委托电镀厂帮你清洗。
为什么黄铜酸洗后，表面呈现红色？
黄铜是铜锌合金，锌可与酸反应而溶于酸，所以酸洗后呈现纯铜的颜色。把黄铜放入硫酸或盐酸中过一段时间取出来就可以了。
关于黄铜盐酸酸洗工艺和铜合金酸洗工艺的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。