本篇文章给大家谈谈铸造黄铜气孔，以及铜水平连铸气孔对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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黄铜焊接时老有气孔？请高人给指点一下。气焊，氩弧焊都试了。
黄铜焊接老有气孔产生，如果是气焊的话，应该是流动性差，毛细作用不明显，局部有气孔，如果是氩弧焊的话，焊接材料选择不当比如采用普通的钎料焊接就会容易产生气孔。
如果采用气焊的解决办法可以提高焊料的流动性，比如采用流动性好的A203的银基钎料，焊接的时候流动性比较好。增加毛细渗透等作用减少漏点。
如果是采用氩弧焊接的话，一般适合有一定尺寸的工件，焊丝和气体保护很重要，一般焊丝选用黄铜的专用氩弧焊丝，如威欧丁黄铜氩弧焊丝，交流直流氩弧焊都可以使用。
氩弧焊焊接黄铜有气孔是什么原因?氩弧焊焊接黄铜工艺要求如何?
氩弧焊焊接黄铜有气孔的主要原因是锌烧损，减少锌烧损的方法就是快速焊接，选用含锌量少的黄铜氩弧焊丝比如威欧丁黄铜氩弧焊丝，焊接黄铜的工艺要求如下：
1、工件焊接边缘和焊丝表面的氧化物，油等污物在焊接前必须清除干净，否 则会引起气孔，夹渣等缺陷，使焊缝性能降低。
2、当氩弧焊焊接黄铜或者青铜时，因为母体本身的熔点比较低，所以对于特薄的管或者板材料焊接请确保可以正常形成熔池的前提下焊接。
3、对接接头板厚小于 3mm 时，不开坡口；板厚为 3~10mm 时,开 60°~70 °V 型坡口；板厚大于 10mm 时，开 60°~70°X 型坡口。为避免未焊透，一般 不留钝边。
4、焊前工件必须预热。板厚小于 3mm 预热温度为 150~300℃；板厚大于 3mm 时，预热温度为 350~500℃。
铜铸造为什么有气孔? 有气孔的原因是什么
1、产生气孔是一种常见缺陷,这种缺陷形成的机理是:合金液表面薄膜(锡的氧化物或磷酸盐)与红热金属模套中的碳(包括石墨碳和结合碳)发生反应产生气体,这些气体在模壁附近形成气泡后,开始体积较小,当模温升高后,气体的体积相应扩大。
2、在离心力的作用下,比重大的合金液紧靠模壁,气泡被挤向内表面而浮出。另一方面,离心力、铸件外凝固层的强度及合金液本身的粘度对气泡的浮出产生了阻力,此阻力在铸件外表面为最大,越向内越小。
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