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本文目录：
黄铜机械强度怎么判断
一：牌号：H68黄铜
二：化学成分：铜 Cu ：67.0～70.0 锌 Zn：余量 铅 Pb：≤0.03 硼 P：≤0.01 铁 Fe：≤0.10
铍 Sb ：≤0.005 铋 Bi：≤0.002 注：≤0.3(杂质)
三：力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：390～530 伸长率 δ10 (%)：≥13 硬度 ：105～175HV
注 ：带材的室温拉伸力学性能 试样尺寸：厚度≥0.3
热处理：热加工温度750～830℃;退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。
H68 普通黄铜，有极为良好的塑性和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接。
特性：有极为良好的塑性和较高的强度,可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定,但易产生腐蚀开裂。为普通黄铜中应用为广泛的一个品种。
特性：有极为良好的塑性（是黄铜中佳者）和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定，但在氨气气氛中易产生腐蚀开裂。H68是黄铜中应用为广泛的一个品种。H68A中加有微量的砷，可防止黄铜脱锌，并提高黄铜的耐蚀性。
退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。
如何测定镀层内应力
如何测定镀层内应力?
镀层内应力测试现在已经有多种仪器可以进行。这些测试方法所依据的原理是在薄金属片上进行单面电镀后，由于镀层的不同内应力而使试片发生变形而弯曲，再根据试片弯曲的程度等参数来计算出相应的内应力。一种可供现场管理的实用测试方法是条形阴极法。取长×宽×厚为200mm×l0mm×0.15mm的纯铜试片，经过退火处理以消除机加工产生的内应力。小心进行除油和酸洗后，将试片的一个面进行绝缘处理，然后在被测试镀液内，让试片受镀面竖直地平行于阳极，按被测镀液的工艺要求进行电镀。完成电镀后，对试片进行小心清洗和低温干燥后，根据其变形情况来判断镀层产生内应力的情况。
如果试片仍然保持平直，可以认为镀层的内应力为零。
如果试片向有镀层的这一面弯曲，也就是有绝缘层的一面向外凸起，这就表示镀层有张应力。如果是向相反的方向变形，则表示镀层有压应力。这个测试方法的还可以得出定量的结果。由于弯曲度是弹性模数(应力和应变之比)的函数，只要将镀层的厚度也加以测量，再将变形的试片的末端偏离垂直线的距离也测量出来，就可以利用公式计算出镀层内应力：
式中 S-镀层内应力，kg／cm2；E-基体材料的弹性模量，kg／cm2，纯铜E-1.1×106kg／cm2;t-试片厚度，cm；d-镀层的平均厚度，cm；L-试片电镀面的长度，cm;Y-试片末端偏离垂线的距离cm。
黄铜hpb59-1主要检测标准有哪些？
HPb59-1属于国标铅黄铜，执行标准：GB/T 5231-2012
HPb59-1是铅黄铜，它的特点是可切削性好，有良好的力学性能，能承受冷.热压力加工，易焊接，钎焊好，对一般腐蚀有良好的稳定性，但有腐蚀破裂倾向，主要用于空调阀门、五金机械等。
HPb59-1化学成分如下图：
HPb59-1品牌首字母“H”表示黄铜，后两位数字表示黄铜的平均含量，最后的符号和数字表示元素及其含量。例如，HPb59-1表明铜(“H”)的含量约为59%，铅(“Pb”)的含量约为1%。
HPb59-1机械性能：
抗拉强度:(σb/MPa)≥420
伸长率:(δ10/%)≥10
伸长率:(δ5/%)≥12
注:室温下棒材的纵向拉伸力学性能。
样品尺寸:直径或相对两侧距离为5-20。
HPb59-1热处理规范：热加工温度640～780℃;退火温度600～650℃;消除内应力的低温退火温度285℃。
黄铜轴套硬度测试方法
用布氏硬度来测试。
1、布氏硬度（Brinell Hardness）的测定原理是用一定大小的试验力F(N)（力的单位通常为公斤力kgf，注：1kgf=9.8N，kgf即一千克的力的意思），把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d (mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根据d从已备好的布氏硬度表中查出HB值。
2、一般来说，布氏硬度值越小，材料越软，其压痕直径越大；反之，布氏硬度值越大，材料越硬，其压痕直径越小。布氏硬度测量的优点是具有较高的测量精度，压痕面积大，能在较大范围内反映材料的平均硬度，测得的硬度值也较准确，数据重复性强。
应力的测试方法 测应力的作用
检测振动时效的效果实际上就是检验工件中残余应力是否得以消除和均化，目前对残余应力的测试方法总的分为两大类。一类是定量测量：如盲孔法、X射线法、磁测法、喷砂打孔法、切割法、套环法等；另一类是定性测试：如振动参数曲线法、尺寸精度稳定性法等。现阶段最准确的也就是盲孔法应力检测了，华云的应力检测装置均达到国家标准，你可以看看
各种材料应力的检测方法都有哪些？
材料应力的检测方法与设备有很多，其中新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统基于数字图像相关算法，为试验者提供非接触式动态全场三维应变及位移测量，应变测量范围从0.005%-2000%以上。
XTDIC可直接测量全场振幅、振动信息 ；可用于实时监测 ；试验过程可追溯、可评估。基于自主研发算法，结合客户现场试验情况，可为客户提供定制开发服务。客户需求因行业、工况而有一定的差异，产品定制成为客户的关注点，新拓三维提供的定制化服务。
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