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铜镀锡表面氧化怎么处理
铜镀锡表面变色，大多数情况下是电镀不良（源自镀液或后处理），合格的镀锡层在自然室内环境下很难变色，即使变暗也需要很长时间(6个月以上)。如果是变色，建议返工。由于镀层很薄，无法机械打磨。
镀锡铜排,为什么镀不上锡?到底是怎么回事
1. 电镀前处理 : 酸性除油 , 因最近气温较低 , 可能有部分板件或表面阻焊残膜 / 处理不净 , 可以调整除油剂浓度 / 温度 , 另外微蚀也要注意微蚀深度和板面颜色均匀性 ;
2. 镀镍问题 : 镍缸污染油剂或金属污染较重 , 建议低电流电解或碳芯过滤 ;PH 值异常，用稀硫酸或碳酸镍调整 ok ；镀镍厚度不够，孔隙率太高，检查镀镍电流密度，用电流卡表检查导电杆电流与仪表显示电流一致性，电镍时间，必要时可做金相切片观察镍层厚和层间表面状况；镀镍槽添加剂偏低 / 过高都有可能出现此类状况，但是添加剂低的可能较大些；此外，氯化镍的含量对镍层可焊性也有点影响，注意调整至最佳值，过高应力大，过低度层孔隙率高；
3 .金层假镀，镍层水洗时间过长或氧化钝化，注意加强水洗时间控制，此处多用热纯水；
4 .后处理不良；水洗后应及时烘干，放入通风状况良好的地方，最好不要放在电镀车间内！
5 .其他的还要注意所有化学处理，清洗水水质要求比一般电镀要求要高些！一般用市水 / 自来水，循环再生水 / 井水湖水建议最好不要用，因为水中硬度高 / 含有其他络合有机物！
最好配合化学分析检查！
黄铜电镀光镍后客户反映焊锡不良，如何解决呀？特急！
【请问线路板电镀镍后产品焊锡不良怎么解决?】爱问知识人：
1 镍是钝性金属，在空气中极易生成一层极薄的钝化膜，故镍电镀层的钎焊性不如镀铜、镀锡和镀镍层好，应属正常。刚镀出的新鲜镀层钎焊性能略为好些（钝化膜薄），存放的时间愈久，钎焊性能就愈差。
2 为了防止极薄的镀镍层生锈，有些电镀厂都会在镀镍后用铬酸盐溶液进行钝化处理，很显然，处理后的镀镍层的钎焊性能就更差。
3 镀镍后最后一道清洗使用纯净水；烘干的温度不要太高，烘干时间不过长；尽可能对镀镍件密封包装，减少同空气的接触，对改善钎焊性能有一定帮助。
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