铜去氧化小妙招？
黄铜发黑用什么清洗？
黄铜主要是30%左右的锌与70%左右的紫铜组成，不管哪种比例或有哪些杂质的黄铜，氧化后都会变黑。 可以用食用的酸醋、硫酸等强酸浸泡，浸泡时应随时翻动、观察，适可而止，然后用清水、软刷洗净擦干。
黄铜生绿色锈方法？
黄铜没有那么复杂的，先用酸把它泡一会，千万不要沾水，然后去买点铜油，铜油是白色的，用干毛巾或者干抹布擦，要用力擦哦！你会发现越擦越亮，铜怕氧化，黄铜还好点，氧化最快的是紫铜！ 黄铜变色是表面氧化（轻度）； 如果黄铜表面呈绿色，是深度氧化，也就你说的“长锈”，也叫“长铜绿”。
电线铜铝氧化最佳解决方法？
铜铝的电位不同，铜铝接触的部分会由于原电池反应加速铝线的氧化，时间久了铜铝接头处会接触不良。要想接在一起，必须用铜铝过度线夹或过度线管。
2.这是⼀个化学问题，金属的化学特性有相对活泼和不活泼，⽐如⻩金，从来都不生锈，这就说明黄金化学不活泼，铁容易⽣锈，铁就⽐比黄金活泼，如果两种金属放在一起就会加速活泼金属的氧化，铝和铜相比，铝⽐较活泼，两种电缆连接，会加速铝氧化(也就是⽣锈)，影响使用。
3.当铜铝导体直接连接时，这两种金属的接触面在空气中水分、⼆氧化碳和其他杂质的作用下极易形成电解液，从而形成的以铝为负极、铜为正极的原电池，使铝产⽣电化腐蚀，造成铜、铝连接处的接触电阻增⼤。
铜铝线接头
另外，由于铜、铝的弹性模量和热膨胀系数相差很大，在运行中经多次领热循环（通电与断电）后，会使接触点处产生较大的间隙而影响接触，也增大了接触电阻。接触电阻的增大运行中就会引起温度升高，高温下腐蚀氧化就会加剧，产生恶循环，使连接质量进一步恶化，最后导致接触点温度过高甚至发生冒烟、烧毁等事故。
二、铜线和铝线连接时为什么用铜铝过渡线夹？
1、在铜线和铝线连接处所生成的灰白色物质系三氧化二铝时间稍长，连接处接触电阻会增大发热，造成电路时通时断极易引发建筑物火灾。所以要用专用的铜铝过渡线夹。避免产生不必要的麻烦！
铜铝线连接器件（俗称“铜铝鼻子”）
2.如果直接将铜线和铝线铰到一起，接头很容易氧化，导致电阻增大，从而更容易烧坏。这种损坏的真正原因是铝元素比铜元素活跃的多，在铜铝结合面将产生许多的微电势（即微电池），从而产生微电蚀，时间久了接触电阻变大。普通家庭作业时，先把铜材镀锡再连接会更可靠一些。
3.在电力系统中，铜和铝直接连接，在流过电流时会发生电话腐蚀，因此要采用铜铝过渡，或者在接触面中间垫锡片，有条件再涂一层导电膏。普通家庭连接时，可给铜线挂锡后在于铝线连接，可避免电化腐蚀。
黄铜暗淡无光怎么办？
黄铜抛光主要通过化学方法以及物理方法。 1、黄铜化学抛光：在黄铜表面进行的一种环保型抛光工艺。一般都是用三酸（硝酸，盐酸，硫酸）抛光，具体亮度可根据要求调整。 黄铜抛光的方法及黄铜抛光的流程？黄铜化学抛光的其工作流程如下： （1）抛光操作过程中不允许带水操作，带水操作会影响抛光质量。请原液使用，并且在常温通风处操作。 （2）将铜工件浸没在铜抛光液中，约2-3分钟后取出铜件，立即放入清水中进行充分的冲洗，将工件上的药水洗干净。 （3）铜工件抛光并清洗干净后即可进入下一道工序，如喷涂、钝化等，为了防止铜工件再次变色，应该将铜工件风干、钝化。 （4）在抛光过程中，当发现铜光泽度达不到要求时应在抛光液中补加少量的长效添加剂。补加量为原抛光液的1%-2%，加入助剂应以少量多次加为好。当抛光液颜色呈深绿色，若加入长效添加剂后仍然达不到要求，则应更换新的...光剂进行抛光工作。 黄铜化学抛光的注意事项： （1）三酸有腐蚀性，操作时要注意防护措施，不要将抛光液与人体皮肤接触，轻拿轻放，防止飞溅。 （2）盛装抛光液的工作槽以塑料材质为佳，不要使用金属、陶瓷等材质的器具。 （3）请将产品置于阴凉通风处保存。 （4）抛光时要翻动工件，同时，一次性不能放太多的工件，工件与工件之间要有一定的间隙。 （5）充分清洗干净，特别是管道内部. 2、黄铜物理抛光：通过机械打磨的方法 1、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 2、化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为
铜氧化怎么处理？
【基本原理】把铜离子和自然界中的氧有效隔绝开，就可以解决铜以及铜合金的氧化的问题，比如电镀、喷油、喷漆、钝化，膜保护等这些处理的方法都可以比较好的解决铜在加工后，产品的氧化问题。【基本步骤】防氧化工作液渗透到铜离子表面的空隙中（很薄，肉眼无法识别），然后洗干净铜表面的防氧化工作液，烘干铜材表面的水分即可，防氧化液在铜离子空隙间形成一层均匀的保护膜，能有效的隔绝自然界中的氧，从而有效的防止铜氧化变色，此工艺的加工的优点是：防氧化时间持久、成本低廉、色泽光亮、对导电性能，焊接性能，上锡性能都没有的影响。综上主要步骤如下：除氧化浸泡——2次漂洗——脱水——防氧化浸泡——两次漂洗——脱水烘干