拉伸模具间隙多少合适？
模具间隙的放法：
1、一般冲压Q235-A时，单边间隙为厚度的（8-12）%左右，当然一定要保持刃口的锋利性及凸凹模间隙的均匀性；
2、如果要求剪切面有厚度尺寸要求时，可适当减小间隙，单边间隙为厚度的（4-8）%左右。
间隙需要根据实际情况及需要酌情增加或减小，不可照搬公式，有时需要试验、不断地总结经验、积累经验，这样将来设计模具时会更加得心应手。间隙的合理性对模具的使用寿命尤为重要（间隙过小模具易损）
拉伸模具为什么拉伸下来不圆？
设计和制作拉伸膜時是有很多技术含量的，几道模具能完成，凸凹的间隙，压料板的力度，凹模过度角r的大小，拉伸毛坯件料的大小都会影响拉伸成形质量。
如果拉伸下来的件不圆可能是凸凹模的间隙设计的不合适，过大造成的，压料板过松和r角过大也会出现这种情况。
拉伸模具怎么设计，那些R角怎么评估使用，谢谢，比如不锈钢的0.7厚拉成直径58的圆？
拉伸模具的设计，有个计算公式，即拉伸系数:m=An/An-1，拉伸后的截面积与拉伸前的截面积之比，在初次拉伸时，拉伸系数应该在0.5左右，后面的n次拉伸的系数在0.7~0.8左右，最后一次拉伸的拉伸系数在0.88左右。
拉伸凹模的R角的选择，也有一个计算公式，即毛坯的相对厚度 t÷D0×100 。
比如料厚为1.0mm，D0=100，即 1÷100×100=1 ，公式的值为2~1时，不带法兰的零件的R角为6~8 t。公式的值为1~0.3时，R角为8~10 t ，公式的值为0.3~0.1时，R角为10~15 t 。
拉伸模具间隙的确认？
对于软钢材料来说，拉伸凸凹模的间隙值为：第一次拉伸为1.3~1.5t；中间各次拉伸为1.2~1.3t；最好拉伸为1.1t 。 对于黄铜、铝的第一次拉伸的间隙值为：1.3~1.4t；中间各次为1.15~1.2t；最后拉伸为1.1t 。 对于变薄拉伸的间隙值来说就自行决定了。
TS4铜合金作为拉伸模具为什么不会拉伤不锈钢表面？
答： 铜基合金因为本身具有非常好的渗油性能及其拉伸过程中与不锈钢件之间极小的摩擦系数,即我们称之为的滞润滑性,所以它的耐磨性能是优于普通热处理后的钢模的。
因此，TS4铜合金在硬度HRC41-43之间已经完全可以满足薄壁（拉伸件厚度小于1.0mm）不锈钢浅拉伸,而且可以完全解决拉伸过程中产生的拉伤拉毛现象。黄铜模具用什么材料做？
答：黄铜模具用石墨材料做。
黄铜合金主要包括铜-锌二元合金和铜-锌添加其他元素的多元合金。由于黄铜合金具有良好的力学性能、工艺性能和耐腐性能，被广泛应用工业、国防、农业、民生各领域。其中，黄铜管被广泛应用在卫浴、灯饰、制冷等行业。由于黄铜合金加工的特殊性，黄铜管主要采用热挤压法生产，为了生产出无缝黄铜管，要进行穿孔挤压生产。原有的生产方式是使用实心铸锭，该生产方法主要缺陷是：一方面要浪费穿孔铸锭金属，降低产品生产成品率。另一方面由于穿孔过程导致穿孔针发生变形，导致挤压铜管坯料的偏心率偏高。
目前采用平引铸造法生产黄铜管，石墨模具的一端与熔铸炉内的黄铜熔液连接，在熔液的压力作用下，熔化的黄铜熔液通过熔液进口进入石墨模具，由于周边温度远低于黄铜熔化温度，黄铜熔液发生形核、凝固、分离，在牵引机作用下凝固成需要的铸锭。由于是平引铸造，在铸造过程由于重力的影响，以及黄铜合金的熔铸特性，常常铸锭会出现成分不均匀，晶粒出现柱状晶，晶粒粗大等现象和缺陷，直接影响铸锭的使用和后续的产品质量。