本篇文章给大家谈谈黄铜棒企业的工作内容，以及黄铜棒生产工艺对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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曹建国的简介
1962年曹建国出生于江西省都昌县，现任浙江海亮股份有限公司董事长。20多年前，从江西理工大学毕业，从2000年加盟“海亮”以来，他帮助“海亮”不断地打破技术瓶颈，走上瞄准尖端、高效、节能、环保的技术创新道路，他在科技创新方面取得的成果，支撑“海亮”实现稳健、快速的发展。
2000年，铜加工行业迎来新的发展机遇，正锐意发展的海亮集团有限公司急需集技术及管理才能于一身的专业人才，于是“海亮”相中了曹建国这匹千里马。曹建国审时度势，毅然放弃了当时在西北铜加工厂代厂长的职务，以副总裁的身份加盟了“海亮”。
上任后，曹建国全面领军“海亮”铜加工产业的科技工作，组建科技团队，开发新产品，优化产品结构，显著地提高了企业产品的附加值，提升了企业的核心竞争力。至今，“海亮”已经负责或参与起草国际标准、国家标准或行业标准共计27项，是多项国家标准的独立起草单位，目前已颁布实施的《铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额》等国家及行业标准的有13项。由于在铜加工行业的技术优势，最近两年“海亮”已悄然跻身主持或参加国际标准制定和起草的行列。
曹建国及其带领的科技团队提供的强劲技术支撑，不断引领“海亮”驶入持续发展的快车道。“海亮”从2000年年产不足3万吨铜棒的小企业，现已发展成为拥有海水淡化管、内螺纹管、冷凝管、无铅易切削黄铜棒等高技术产品的国内最大的铜管棒材生产企业，整体技术水平达到国际先进水平，在同行业的影响力迅速扩大，成为多项国家标准的起草单位、铜加工实用技术手册的副主编单位、博士后科研工作站建站单位。
黄铜棒用途
黄铜棒用途如下:
H59黄铜棒用途：可做种种深拉和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表、筛网、散热器零件等。具有精良的机器功能,热态下塑性精良，冷态下塑性尚可，可切削性好，易纤焊和焊接，耐蚀，是使用普遍的一个平凡黄铜种类。
H59黄铜棒用途：强度、硬度高而塑性差，但在热处置下仍能很好地接受压力加工，耐蚀性普通，其他功能和H62邻近。用于普通呆板零件、焊接件、热冲及热扎零件。
H62黄铜棒用途：有精良的力学功能，热态下塑性好，冷态下塑性也能够，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易孕育发生腐化决裂。别的价钱廉价，是使用惯犯的一个平凡黄铜种类。用于种种深引伸和弯折制造的回礼零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。
H63黄铜棒用途：实用于冷态下压力加工，宜于停止焊接和钎焊。易抛光，是停止拉丝、扎制、弯曲等成型田主要合金。用于螺钉、酸洗用的圆辊等。
H65黄铜棒用途：功能介于H68和H62之间，价钱比H68廉价，也有较高的强度和塑性，能精良地接受冷、热压力加工，有腐化决裂偏向。用于小五金、日用品、小弹簧、螺钉、铆钉和机器零件。
H68黄铜棒用途：有极为精良的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，切削加工功能好，易焊接，对普通腐化非承稳固，但易孕育发生开裂。是平凡黄铜中使用最为普遍的一个种类。用于庞大的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片等。
H70黄铜棒用途：有极为精良的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，切削加工功能好，易焊接，对普通腐化非承稳固，但易孕育发生开裂。用于庞大的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片。
H75黄铜棒用途：有相称好的力学功能、工艺功能和耐蚀功能。能很好地在热态和冷态下压力加工。在功能和经济上居于H80、H70之间。用于低载荷耐蚀弹簧。
H80黄铜棒用途：功能和H85类似，但强度较高，塑性也较好，在大气、海水及海水中有较高的耐蚀性。用于造纸网、薄壁管、波纹管及衡宇修建用品。
H85黄铜棒用途：具有较高的强度，塑性好，能很好地接受冷、热压力加工，焊接和耐蚀功能也都。用于冷凝和散热用管、虹吸管、蛇形管、冷却设置装备摆设制件。
H90黄铜棒用途：功能和H96类似，但强度较H96稍高，可镀金属挤途敷搪瓷。用于供水及排水管、奖章、艺术品、水箱带以及双金属片。
H96黄铜棒用途：导热、导电性好，在大气和然则中有高的耐蚀性，且有精良的塑性，易于冷、热压力加工，易于焊接、铸造和镀锡，无应力腐化决裂偏向。在普通机器制造顶用作导管、冷凝管、散热器管、散热片、汽车水箱带以及导电零件。
HA159-3-2铝黄铜棒用途：具有高的强度：耐蚀性是所有黄铜中最好的，腐蚀破裂倾向不大，冷态下塑性低，热态下压力加工性好。用于发动机和船舶业以及其它在常温下工作的高强度耐蚀件。
HA160-0-1铝黄铜棒用途：具有高地强度，在大气、淡水和海水中耐蚀性好，但对腐蚀破裂敏感，在热态下压力加工性好，冷态下可塑性低。用于要求耐蚀地结构零件，如齿轮、蜗轮、衬套、轴等。
HA166-6-3-2铝黄铜棒用途：为耐磨合金，具有高的强度、硬度和耐磨性，耐蚀性也较好，但有腐蚀破裂倾向，塑性较差。为铸造黄铜的移植品种。用于重负荷下工作重固定螺钉的螺母及大型蜗杆：可作铝青铜QA110-4-4的代用品。
HA167-2.5铝黄铜棒用途：在冷态、热态下能良好地承受压力加工，耐磨性好，对海水地耐蚀性尚可，对腐蚀破裂敏感，钎焊和镀锡性能不好。用于船舶抗蚀零件。
HA170-1.5铝黄铜棒用途：性能与HA177-2接近，但加入少量砷，提高了对海水的耐蚀性，腐蚀破裂倾向减轻，并能防止黄铜在淡水中脱锌。在船舶和海滨热电站中用作冷凝管以及其它耐蚀零件。17HA177-2铝黄铜：是典型的铝黄铜，有高的强度和硬度，塑性良好，可在热态冷态下进行压力加工，对海水及盐水有良好的耐蚀性，并耐冲击腐蚀，但有脱锌及腐蚀破裂倾向。在船舶和海滨热电站中用作冷凝管以及其它耐蚀零件。
HA177-2A铝黄铜棒用途：性能、成分与HA177-2相近，因加入少量的砷、锑，提高了对海水的耐蚀性，又因加入少量的铍，力学性能也有所改进，用途同HA177-2。
HFe58-1-1铁黄铜棒用途：强度、硬度高，切削性好，但塑性下降，只能在热态下压力加工，耐蚀性尚好，有腐蚀破裂倾向。适用于热压和切削加工法制作的高强度耐蚀零件。
HFe59-1-1铁黄铜棒用途：具有高的强度、韧性、减摩性性良好，在大气、海水中的耐蚀性高，但有腐蚀破裂倾向，热态下塑性良好。用于制作在摩擦和受海水腐蚀条件下工作的结构零件。
HMn55-3-1锰黄铜棒用途：性能和HMn57-3-1接近，为铸造黄铜的移植品种。用于耐腐蚀结构零件。
HMn57-3-1锰黄铜棒用途：强度、硬度高，塑性低，只能在热态下进行压力加工：在大气、海水、过热蒸汽中的耐蚀性比一般黄铜好，但有腐蚀破裂倾向。用于耐腐蚀结构零件。
HMn58-2锰黄铜棒用途：在海水和过热蒸汽、氯化物中有高的耐蚀性，但有腐蚀破裂倾向：力学性能良好，导热导电性低，易于在热态下进行压力加工，冷态下压力加工性尚可，是应用较广的黄铜品种。用于腐蚀条件下工作的重要零件和弱电流工业用零件。
HNi65-5镍黄铜棒用途：有高的耐蚀性和减摩性，良好的力学性能，在冷态和热态下压力加工性能极好，对脱锌和“季裂”比较稳定，导热导电性低。但因镍的价格较贵，故HNi65-5一般用的不多。用于压力表管、造纸网、船舶用冷凝管等，可作锡磷青铜和德银的代用品。
HPb59-1铅黄铜棒用途：是应用较广泛的铅黄铜，它的特点是切削性好，有良好的力学性能，能承受冷、热压力加工，易钎焊和焊接，对一般腐蚀有良好的稳定性，但有腐蚀破裂倾向，适于以热冲压和切削加工制作的各种结构零件，如螺钉、垫圈、垫片、衬套、螺母、喷嘴等。
HPb59-1A铅黄铜棒用途：是应用较广泛的铅黄铜，它的特点是切削性好，有良好的力学性能，能承受冷、热压力加工，易钎焊和焊接，对一般腐蚀有良好的稳定性，但有腐蚀破裂倾向，杂质含量较高，用于比较次要的制件。适于以热冲压和切削加工制作的各种结构零件，如螺钉、垫圈、垫片、衬套、螺母、喷嘴等。
HPb60-1铅黄铜棒用途：有好的切削加工性和较高的强度，其他性能同HPb59-1。用于结构零件。
HPb61-1铅黄铜棒用途：切削性良好，热加工性极好。主要用作自动切削部件。
HPb63-3铅黄铜棒用途：是含铅高的铅黄铜，不能热态加工，切削性能极为优良，且有高地减摩性能，其他性能和HPb59-1相似。主要用于钟表结构零件，也用于汽车、拖拉机零件。
HPb64-2铅黄铜棒用途：是含铅高的铅黄铜，不能热态加工，切削性能极为优良，且有高地减摩性能，其他性能和HPb59-1相似。主要用于钟表结构零件，也用于汽车、拖拉机零件。
HPb74-3铅黄铜棒用途：是含铅高的铅黄铜，一般不进行热加工，因有热脆倾向。有好的切削性。用于钟表、汽车、拖拉机零件以及一般机器零件。
HSi65-1.5-3硅黄铜棒用途：强度高，耐蚀性好，在冷态和热态下能很好地进行压力加工，易于焊接和钎焊，有很好地耐磨和切削性，但有腐蚀破裂倾向，为耐磨锡青铜的代用品，用于腐蚀和摩擦条件下工作的高强度零件。
HSi80-3硅黄铜棒用途：有良好的力学性能，耐蚀性高，无腐蚀破裂倾向，耐磨性亦可，在冷态、热态下压力加工性好，易焊接和钎焊，切削性好。导热导电性是黄铜中最低的。用于船舶零件、蒸汽管和水管配件等。
HSn60-1锡黄铜棒用途：性能与HSn62-1相似，主要产品为线材。用作船舶焊接结构用的焊条。
HSn62-1锡黄铜棒用途：在海水中有高的耐蚀性，有良好的力学性能，冷加工时有冷脆性，只适用于热压加工，切削性好，易焊接和钎焊，但有腐蚀破裂（季裂）倾向。用作海水或汽油接触的船舶零件或其它零件。
HSn70-1锡黄铜棒用途：是典型的锡黄铜，在大气、蒸汽、油类和海水中油高的耐蚀性，且有良好的机械性能，切削性尚可，易焊接和钎焊，在冷、热状态下压力加工性好，有腐蚀破裂（季裂）倾向。用于海轮上的耐蚀零件（如冷凝管），与海水、蒸汽、油类接触的导管，热工设备零件。
无铅环保黄铜棒性能和特点有哪些？以及应用领域。
新型金属注射成形催化脱脂型粘结剂的催化快速分解研究
脱脂是金属注射成形（MIM）工艺中最困难和最重要的因素，费时最多、最难控制。脱脂工艺对于保证产品质量极为重要，在脱脂过程中成形坯极易出现宏观和微观缺陷，至今粘结剂的脱脂仍是一个阻碍MIM发展的重要问题。Meta-mold法是德国BASF公司90年代初开发出来的一种催化脱脂方法，它综合了热脱脂和溶剂脱脂的优点，快速而不易产生缺陷和变形，是目前最先进的脱脂方法。笔者利用聚合物共混改性技术开发了一种能催化脱脂的新型粘结剂体系，本文研究了该粘结剂体系以HNO3为催化剂进行催化脱脂以及各种因素对催化脱脂效果的影响。
AXag0002 金属零件激光快速成型技术研究
详细介绍了金属零件激光快速成型的原理，技术特点、系统组成及国外最新研究成果。我们建成了金属零件激光快速成型的专用系统，研究了663锡青铜及316L不锈钢的激光快速成型工艺及零件的组织性能，成功制备出具有一定复杂外形的零件，所制零件组织致密，力学性能与铸造及锻造退火态相当，显示出广阔的发展前景。
AXag0003 新型生物医用金属材料的研究和进展
目前用于临床的生物医用材料主要包括生物医用金属材料、生物医用有机材料（主要指有机高分子材料）、生物医用无机非金属材料（主要指生物陶瓷、生物玻璃和碳素材料）以及生物医用复合材料等。
与生物陶瓷及生物高分子材料相比，生物医用金属材料，如不锈钢、钴基合金、钛和钛合金以及贵金属等具有高的强度、良好的韧性及抗弯曲疲劳强度、优异的加工性能等许多其它医用材料不可替代的优良性能。生物医用金属材料在应用中面临的主要问题，是由于生理环境的腐蚀而造成的金属离子向周围组织扩散以及植入材料自身性质的退变，前者可能导致毒副作用，后者可能导致植入失效。因此研究和开发性能更优、生物相容性更好的新型生物医用金属材料依然是材料工作者和医务工作者共同关心的课题。
AXag0004 电磁场作用下的金属凝固与成形
综述了电磁场在金属凝固成形过程中的主要应用及其基本原理，指出了应用计算数值模拟方法求解材料电磁加工问题重要性及其今后的发展方向。
对金属的凝固成形过程进行控制是获得高性能优质铸件的关键。对凝固过程进行控制，一方面是要获得晶粒细小、组织致密、性能优良的产品；另一方面是综合利用各种手段开发新的凝固成形工艺，改进金属的熔炼、凝固、成形过程，以满足不同情况下的特殊要求。
AXag0005 自蔓延离子法研究
在分析离心法、自蔓延高温合成技术的发展和优缺点的基础上，对自蔓延离心法在铸管业中的发展和应用进行了分析和论述。
离心铸造法具有设备简单，生产效率高，可指生产，能制备高致密度、高稳定性材料等特点。多年来一直为人们所采用，在生产过程中，由于合金元素密度不同，铸件易产生偏析现象，力学性能因此发生明显变化。洛和三雄研究含 1.5％Cu的铸钢发现，离心力使Cu偏 析增加0.15％，力学性能比普通铸造提高15％。铃木章等也发现，离心铸造的铝青铜组织中铜产生1％偏析的同时，力学性能也发生明显变化。竹内宏昌等进下研究含4.5％Cu的铝合金离民铸造组织，发现沿铸件内外径方向产生宏观偏析，且力学性能与普通铸件相比有了明显变化。显然，单一的离心铸造管很难满足冶金、化工和矿山的各种需要。
随着自蔓延高温合成技术（Self-propagating High-tem-perature Synthesis,简称SHS，美、日又称燃烧合成，Com-bustion Synthesis,简称CS）的出现，在离心法的基础上，逐步发展成SHS-离心法，或称铝热-离心法铸造工艺。自蔓延离心法是制备复合的一种新方法，与传统的轧制复合、烧结复合、爆炸复合相比，具有简单、节能的特点；成本仅为传统方法的1/3。SHS---离心法根据需要可进行陶瓷---钢管、不锈钢---钢管、陶瓷----陶瓷管的复合，其中前两个已产业化或接近产业化。本文对SHS-离心法的发展、研究现状及应用进行扼要介绍与论述。
AXag0006 电磁技术在冶金中的应用
回顾了电磁冶金的发展，论述了电磁在冶金中的应用原理，着重说明了电磁在熔炼、铸造、制动和净化方面的应用，并对电磁冶金的前景作了展望。
AXag0007 韧性双相材料研究进展
韧性双相合金问题是近年来人们感兴趣的问题之一。回顾了有关韧性双相合金研究的情况，包括韧性双相合金的力学行为、细观力学模型及复相材料的组织设计，并对各种观点进行了初步的评述。
AXag0008 MoSi2材料摩擦损特性的研究与发展
金属间化合物二硅化钼（MoSi2）兼具金属和陶瓷材料的双重特性，成为开发和研究的重点。从耐磨性角度出发，重点评述了MoSi2基复合材料以及MoSi2增强陶瓷材料的摩擦磨损性的研究现状，并展望了MoSi2材料作为耐磨材料的前景。
AXag0009 喷射成形技术产品的研究现状
喷射成形是一种快速凝固近终成形材料制坯技术，利用该技术制备的材料具有优异的性能，喷射成形技术产品在特定的领域中正在逐步取代一些传统材料，简要阐述了喷射成形技术和产品的研究发展现状。
AXag0010 新型金属材料及其加工技术的研究进展
论述了当前金属材料及其加工工艺的最新研究和应用进展。指出了目前需要进一步开展新型材料的基础研究和应用研究，不断完善其制备工艺，开发产品，使新型材料的性能得到充分、广泛的发挥和应用。
金属材料具有优越的性能价格比，且资源丰富，对国民经济发展起着极大的推动作用，因而受到世界各国的普通重视，应用非常广泛。同时，金属材料及其制备技术的发展也为现有的高技术产业开发了市场，因此世界各国都把金属材料的研究列入首要发展的对象。随着科学技术突飞猛进的发展，材料科学家们不断地研制开发了越来越多的新型金属材料及其制备和成形工艺。如复合材料、功能材料，以及半固态合金铸造技术和快速凝固技术，等等。本文主要讨论近些年新型金属材料研究应用的现状及前景。
AXag0011 反向凝固连铸薄带技术及其若干基本问题探讨
简述了反向凝固薄带连铸技术的工艺原理，了反向判罪技术的特点、竞争力，介绍了其研究现状，讨论了反向凝固技术所涉及的若干基本问题。
近二十年来，钢铁工业最重要的进展之一是研究开发成功了更薄的鹿茸平材连铸技术----近终形连铸技术。最先在工业规模意义上获得成功的近终形连铸技术，是1989年6月美国Nucor Co.在其Crawforsville厂采用的CSP薄板坯连铸技术。如今作为成熟的先进工艺，薄板坯连铸技术已发展有CPS、ISP、FTSP、CONROLL等工艺形式。与薄板坯连铸相比，采用薄带连铸技术可以生产出更接近于最终产品形状的钢带，例如可以将钢水直接浇铸出1～10mm厚的钢带，不经热轧或销经热轧（1～2个机架），即可进入冷轧机轧成冷轧带钢。与其它扁平材连铸生产工艺技术相比，由于薄带连铸技术在投资、工艺流程的紧凑化、生产成本、高性能材料的开发以及环保等方面具有或可能具有更大的竞争潜力，所以几乎世界各主要钢铁强国都在薄带连铸技术研究领域中投入巨资，现已开发出多种实验室或半薄带连铸技术，如双辊法、单辊法、辊带法等。
80年代末德国的大学、研究机构和钢铁企业开始从事实验室研究，联合开发反向凝固连铸薄带技术，目的在于以一种比目前已有的近终形连铸技术更短的流程、生产成本更低的工艺技术制造薄带。反向凝固连铸技术思想突破了传统的连铸和轧制模式，其原理简单，可实现性高，可望成为连续生产薄带的革命性工艺。
AXag0012 金属在液固两相流中的冲刷腐蚀
液固两相流体的冲刷腐蚀行为较单相流体更为复杂、在相同液相介质的情况下，其冲刷腐蚀对材料的破坏程度更为严重。综述了国内外对液固两相流的冲刷腐蚀体系开展的研究，对冲刷腐蚀的过程有了进一步的认识，对冲刷腐蚀的影响规律和危害性进行了论述，从而为材料的选用提供了一定的参考依据。
AXag0013 金属材料的开发及应用
简要叙述了金属材料发展方向及应用，主要介绍了微合金钢、超高强度钢、不锈钢、空冷贝氏体钢、非晶态体钢、非晶态合金、粉末治金黄色材料及超塑性合金的开发及应用。
AXag0014 PVC金属板贴塑技术及其应用
AXag0015 影响黄铜化学转化膜质量的因素
采用碱式碳酸铜－氨水溶液对黄铜制品进行化学氧化。介绍了氧化工艺参数，前、后处理工作，黄铜基体材质状况等对黄铜化学转化膜质量的影响。
AXag0016 液态金属双频电磁约束成形过程研究
利用高频-超音频和双高频的电磁场实现了液态金属双频电磁约束成形的工艺过程，达到了固态试样无接触加热熔化、初步约束成形和复杂无模壳电磁成形的目的。在双频电磁成形过程中发现：高频-超音频双频电磁成形控制不仅优于单频电磁成形，而且比双磁成形控制容易，2种频率的电磁不同加热熔化和电磁成形功能都能加以发挥，并可单独加以调节。在试验中利用高频-超音频双频电磁成形工艺过程成功获得了扁椭圆截面和弯月截面复杂开头的双频无模电磁盛开样件。
AXag0017 人工模拟体液中pH值对离子注N人体医用合金腐蚀行为的影响
采用电化学测试技术研究了在人工模拟体液中pH值变化对离子注N人体用SUS316L不锈钢，Co-Cr合金，工业纯Ti和Ti-6Al-4V合金腐蚀行为的影响。结果表明，随着pH值的降低，试样的腐蚀电位负移，SUS316L不锈钢和Co-Cr合金的点蚀电位与缝隙腐蚀电位降低，使材料发生局部腐蚀的提高；工业纯Ti和Ti-6Al-4V合金的腐蚀电流密度增大，提高离子释放速度，加工对人体的潜在生理危害。
AXag0018 金属功能材料"十五"市场需求
分析预测了十五期间某些金属功能材料例如彩管材料、集成电路引线框架用Ni42Fe合金、稀土永磁、音频和计算机硬盘驱动器用磁头材料、非晶和纳米晶软磁材料以及贮氢合金等的市场需求。
AXag0019 喷射沉积及熔体雾化领域研究展望
首届"喷射沉积及熔体雾化国际会议"（Spray Deposition and Melt Atomization）于2000年6月26～28日在德国布来梅大学成功举行。这次会计旨在交流各国喷射沉积及熔体雾化领域最新的科研成果，侧重点在基础研究和应用基础研究方面。这和英国Ospray(Neath,UK)公司每逢单年组织的喷射沉积成形材料研讨会侧重生产性应用研究有较大的区别。
AXag0020 熔体温度处理细化金属凝固组织的研究进展
随着凝固技术和团簇物理学的发展，人们越来越关注熔体的结构对最终凝固组织的影响，发现液态结构变化对凝固以后材料的组织、性质和质量有着直接、重要的影响，对凝固过程的研究已逐步延伸到凝固开始前的液态金属结构对凝固组织的作用上来。随着人们对生态环境保护的日益重视，目前生产中一直沿用的化学法细化凝固组织工艺逐渐暴露出弊端，因此人们正在致力于寻求一种工艺更简单、成本更低廉、对环境影响更小的细化金属凝固组织的生产工艺。基于此，本文综述了一种新型的凝固组织细化工艺---熔体温度处理工艺的研究现状和应用前景。
AXag0021 微波瓷用金水的研制
分析了微波瓷用金水研制的原理，研究了复合改剂、增黄剂及树脂的作用，研制了能在750-850℃烧烤的微波金水。
AXag0022 Nd2Fe12P7单相合金的制备及晶体结构
采用机械合金化方法得到了Nd-Fe-P3元合金，然后用盐酸（1：1）进行后处理，得到Nd2Fe12P7单相粉粒。其晶格参数为α=9.280A，c=3.705A。通过对晶体衍射谱强度的计算，给出了Nd2Fe12P7晶体中各原子的具体位置。
AXag0023 铬酸铅沉淀-亚铁滴定法测定铜合金中铅的研究
对铬酸铅淀剂-亚铁滴定法测定铜合金中铅的实验方法进行了研究，从试验条件上进行了改进，从而提高了实验方法的准确度和稳定性。
AXag0024 无序hcp Tix Al（1-x）合金的单原子操纵设计
依据hcp TiAl系的特征原子和特征晶体序的结构参数和性质，应用计算机技术进行无序hcp TixAl(1-x)合金单原子操纵设计，求得它们的电子结构参数、物理性质和热力学性质，并存入住处库中，为复杂合金的设计、制备和应用提供基础资料。
AXag0025 金属材料激光立体成形技术
对激光立体成形技术的基本原理、发展状况以及成形特性、凝固组织形成规律进行了系统深入的研究 ,发现要获得理想的成形效果 ,就必须对单层涂覆厚度、单道涂覆宽度、搭接率等主要参数进行精确控制。在工艺研究的同时 ,对成形件微观组织形成规律进行了研究 ,发现其内部组织主要由外延生长的细长枝晶构成 ,其枝晶一次间距在 10～30 μm之间。在进一步严格控制工艺条件的基础上 ,获得了具有定向乃至单晶组织的试样。结合成形特性方面的研究结果 ,通过总结优化工艺 ,获得了不同合金的激光立体成形件 ,成形件内部致密 ,表面质量良好 ,无缺陷。
AXag0026 硼含量对Ti-50Al-xB合金中TiB2微观形貌的影响
用XRD，SEM对原位自生法制备的Ti-50Al-xB（at％）合金的相组成的微观组织进行了研究。结果表明：该合金主要由TiAl和TiB2两相组成；TiB2主要以片状、板片状、细棒状和块状形式存在；TiB2微观形貌随着合金中B含量的变化而发生显著变化。
AXag0027 金属注射成形技术的研究现状
金属注射成形（MIM）已成为国际粉末冶金领域发展迅速，最有前途的一种新型近净成形技术。综述了MIM技术的研究现状，指出了MIM的发展趋势。
AXag0028 微重力场下金属材料制备的发展现状
近年来微重力下制备金属材料的研究越来越引起人们的重视。简述了形成微重力的几种实验方法，综述了微重力下制备金属材料的发展现状。
AXag0029 Nb-Si系金属间化合物的研究进展
介绍了Nb-Si系金属间化合物及其复合材料的制备工艺 、力学性能和物理性能，综述了Nb-Si系金属间化合物作为高温结构的最新研究进展和发展趋势，作为轻质高温结构材料的有力竞争者，Nb-Si系金属间化合物及其复合材料，特别是具有低温韧性和高温强度优良均衡的Nb-Nb5Si3原位复合材料，有望在下一代航空航天发动机上（≥1600℃）应用。
AXag0030 新型合金磨球的组织与性能
针对磁性材料等行业砂磨机用研磨体存在的问题，开发了一种新型的铸造合金磨球。研究了该合金磨球的组织与性能特点，并与轴承钢球进行了对比。结果表明，铸造合金磨球具有比轴承钢球更有利的组织和性能，其硬度可以达到HRC63~67，且断面硬度极差仅HRC0.5；抵抗冲击疲劳破坏的轴承钢球高10倍以上；耐磨性特别是在湿磨条件下的耐磨性比轴承球至少提高4倍以上。因此在砂磨机内使用具有明显的优势。
AXag0031 灰色GM（1，1）模型在金属材料疲劳试验数据预测中的应用
提出用灰色系统理论中的GM(1,1)模型对金属材料的疲劳寿命试验数据进行预测，目的是大幅度缩短试验时间，节约试验费用，快速获得可靠性指标。实例计算结果说明，将灰色系统理论用于金属材料的疲劳寿命试验数据预测有较高的精度，为有效缩短金属材料疲劳寿命试验时间提供了一个值得探讨的方法。
AXag0032 Al-Mn柱撑蒙脱石的制备和微结构变化研究
以辽宁某地的钙基膨润土为原料，首先对其钠化改型得到适合制备柱撑蒙脱石的基质，然后采用取代法合成Al-Mn柱化剂、红外光谱分析及煅烧试验等手段研究了Al-Mn柱撑蒙脱石的微结构变化和热稳定性。结果表明：n（Mn2+）：n（Al3+）为0.5时，可得到层间距d（001）值为1.8987nm，300℃煅烧后其层间距稳定在1.7859nm，具有较好的热稳定性；钠基膨润土经柱撑反应后，柱化剂进入了蒙脱石层间，同时蒙脱石骨架〔Si4O10〕n与层间柱化剂离子之间发生了成链反应，形成了Si-O-Al或Si-O-Mn键。
AXag0033 新型金属材料及其加工技术的研究进展
论述了当前金属材料及其加工工艺的最新研究和应用进展。指出了目前需要进一步开展新型材料的基础研究和应用研究，不断完善其制备工艺，开发产品，使新型材料的性能得到充分，广泛的发挥和应用。
AXag0035 含Zr多组元掺杂石黑材料的性能研究
以天然石墨为原料，通过热压工艺，制备了含Zr多组元掺杂石墨材料。研究了掺杂元素对材料性能的影响。实验结果表明：随着Zr含量增加，基体石墨的强度、导电和导热性成线性增加；但是过量的ZrO2会消耗基体炭原子，生成金属Zr蒸汽逸出基体，形成孔隙和缺陷，导致材料的性能下降，因此应控制ZrO2的加入量。另外，采用SEM、XRD等分析手段研究了材料微观结构，探讨了微观结构对其性能的影响。
AXag0036 贮氢合金机械合金化制备的研究进展
机械合金化技术 (MA)是一种制备材料的新兴工艺 ,用它可以制备一般方法难以制备的和性能优越的贮氢合金。本文详细概述了近几年来机械合金化技术在贮氢合金制备上的应用状况 ,并就今后机械合金化技术在贮氢合金制备上的应用研究提出了方向。
AXag0037 喷射成形技术产品的研究现状
喷射成形是一种快速凝固近终成形材料制坯技术，利用该技术制备的材料具有优异的性能，喷射成形技术产品在特定的领域中正在逐步取代一些传统材料，简要阐述了喷射成形技术和产品的研究发展现状。
AXag0038 快速成形技术中材料成形性的研究进展
简要介绍了几种典型的快速成型技术的基本原理，分析了快速成形技术中材料的研究和应用现状，讨论了快速成形中材料的快速成形性问题，并指出研究和开发快速成形材料和对新材料的快速成形性的研究是材料与制造工程科学的一个重要发展方向。
AXag0039 铸造合金的微观组织模拟研究进展
凝固过程的数值模拟正在由宏观向微观转变。微观模拟不仅可以得到材料的凝固组织，而且还能为宏观模拟提供准确的潜热释放信息。针对目前微观组织模拟的研究现状，介绍了几种主要的模拟研究方法，如确定性模拟方法、随机性模拟方法和相场方法等，阐述了其主要特征和模拟微观组织时存在的优缺点。最后对微观模拟中现存的问题及发展方向了分析。
AXag0040-01 金属功能材料研究和开发的某些最新进展＊
简要介绍了金属功能材料的发展概况，重点叙述了几种主要功能材料的研究开发情况，如结合国外情况介绍了中国的精密合金和电工钢、稀土永磁材料、非晶态合金、纳米晶材料、储氢材料和电池、超磁致伸缩材料等研发情况，对近期研究开发的新型金属功能材料如磁性形状记忆合金等进行了介绍。
AXag0041-02 等离子喷涂制备Fe-B系非晶合金涂层的工艺研究＊
非晶合金（俗称金属玻璃）具有独特而优异的性能，如高强度、高韧性、高硬度、极高抗腐蚀性能、软磁特性等，是一类很有发展前途的新型金属材料。但是，非晶合金在实际中仍还没有得到大范围应用，其性能优势远未能够充分发挥出来，限制非晶合金应用的最主要因素是其产品形态，如薄带、细丝、粉末等，厚度或直径只有数十个微米，应用范围是很有限的。开发熔体急冷制备新技术是当前非晶合金材料研究领域里的前沿性重要课题，采用现代先进热喷涂技术，如等离子喷涂、超音速火焰喷涂等制备表面非晶涂层就是对非晶合金制备技术的新开拓。热喷涂技术的显著特点之一是：喷涂粒子具有很高的冷却速度，单个熔融粒子的典型冷却速度大于106K/s，只要喷涂合金成分适宜、工艺适当，就能够形成非晶涂层。Fe-B系非晶合金往往具有优异的高硬、高强和高韧性能，将其应用于表面涂层领域则有可能成为一种优良的耐磨抗蚀材料。
一种Fe-B基非晶合金粉末（含Cr，Ni，Si等）被用于大气等离子喷涂试验，研究表明，采用本文设计的等离子喷涂工艺能够制备出非晶合金涂层，涂层基本上由非晶相组成，在非晶涂层中分布着少量的淬态核结晶相，其尺寸在2～5μm。涂层由变形良好的带状粒子相互搭接堆积而成，球形喷涂粒子高度变形为扁平状保证了粒子各区域的非晶化和非晶涂层的顺利形成。涂层致密高，孔隙率低，氧化物含量较少，但在涂层中的粒子边界包含着少量的孔隙、微细的球形粒子等缺陷。涂层具有很高的硬度，显微硬度在800～950GHv0.1范围内。随涂层厚度增大，涂层与基材的结合强度、涂层的抗开裂韧性均降低，采用200℃-4h保护气氛热处理可以有效提高涂层的硬度和抗开裂韧性，涂层仍保持非晶态结构。
AXag0042-02 离子束辅助沉积非晶合金薄膜的研究＊
目前离子束辅助沉积技术广泛用于各种超硬薄膜的制备，如类金刚石薄膜，但在二元合金系统中制备非晶和亚稳晶相方面鲜有报道。本文报道了作者所在的研究组最近几年用离子束混合技术制备非晶合金薄膜的研究结果。实验结果表明，离子束混合技术制备可用于多种二元合金系统非晶薄膜的制备，非晶合金薄膜的厚度不受实验条件的限制。在具有正混和热的二元合金系统里，已获得获得Cu-Ta和Cu-Nb非晶薄膜，在混和热为负的二元合金系统里，已获得 Fe-Zr、Fe-Nb、Fe-Tb、Co-Nb、Ni-Mo和Ni-Nb等非晶薄膜，采用多层膜离子束混合的方法在正混和热的系统里所获得的非晶成分范围小于在负混和热的系统非晶形成范围。
AXag0043-02 放电等离子烧结技术及其在粉末新材料研究中应用＊
介绍了放电等离子烧结（Saprk Plasma Sintering，简称SPS）技术的原理、发展与特点，并结合SPS新材料的研究进展，阐述高性能靶材、稀土磁性材料、超细或纳米晶硬质材料和热电转换材料的合成制备、性能与应用。
AXag0044-02 金属热变形过程中的微观组织预测＊
对大型体积成型软件DEFORM3D进行二次开发，将我所在90年代提出的一组热刚粘塑性本构模型以用户子程序的方式插入到DEFORM3D中。并针对FMV拔长工艺，进行数值模拟和实验验证的比较。
AXag0045-02 亚微米级Fe-Cr-Cu金属纤维的研究＊
从Cu-Fe-Cr原位复合材料中提取了金属纤维，对其组织结构进行了研究。X射线衍射分析结果表明，金属纤维为bcc结构的铁素体。
AXag0046-01 气相沉积Ni薄膜的微结构和力学性能＊
气相沉积纯金属薄膜在微电子、光学、防腐蚀、表面装饰等领域已得到广泛应用。但由于研究上的困难和缺乏应用需求，以往对纯金属薄膜的力学性能的研究关注不够，应用中常以块体材料的性能对其进行粗略的估计。近年来，微机械技术迅速崛起，成为高技术发展的重要方向之一。在微机械技术中，薄膜的刻蚀加工是核心工艺之一，纯金属薄膜由于其刻蚀工艺成熟，质量稳定，易于保证微机械零部件的加工精度而成为微机械技术的主要材料，因而需对其力学性质作较为全面系统的研究。
Ni薄膜具有优良的抗氧化性和综合机械性能，并且具有铁磁性，是微机械技术中的重要材料。本文研究了不同基片温度下的Ni薄膜的微结构和力学性质。
AXag0047-01 铂包钼搅拌器国产化研究＊
本文主要介绍了铂包钼搅拌器的结构、应用领域、制造难点、使用注意事项及发展前景。
AXag0048-02 金属多胞材料反平面应变裂纹的稳态扩展＊
金属多胞材料（也称为金属泡沫材料）是一种新型的工程材料，它具有独特的物理、力学、热学、电学和声学等性质，如密度小、传热性较好，能吸收能量、声音等，因而可以广泛应用于包装、夹层板的制造、隔音材料、高温气体和流体的过滤、汽车的零部件等领域。特别地，金属多胞材料具有可循环使用的特点。
为了更好地发挥金属多胞材料的功能，了解其力学性能是必要的。本文应用奇异摄动法研究了DF模型下金属多胞材料反平面应变裂纹的稳态扩展，并根据裂纹尖端的塑性变形与弹性变形必须相平衡的观点给出了裂尖附近的最低阶渐近解。
AXag0049-02 掺杂对金属玻璃的形成能力与性能的影响＊
块体金属玻璃的成功制备不仅使得金属玻璃作为工程结构材料的应用成为可能，也为金属玻璃的形成机理与玻璃化转变这一重要物理问题研究提供了新的思考点。但是到目前为止所发现的块体金属玻璃形成体系仅ZrTiCuNiBe、PdNiCuP这两个体系具有非常好的玻璃形成能力，其它合金体系的金属玻璃制备仍然需要很苛刻的条件，比如要求原材料的纯度高、高的炼真空度、气氛中的氧含量低等。对于块体金属玻璃的制备，掺杂不仅可以改进×的物理和力学等性能，降低材料的生产成本，也是研究金属玻璃形成的一种有效方法。本文所报道的工作从上述目的出发，采用合金元素添加等方法研究了Y对含Zr基块体金属玻璃的形成能力、力学性能的作用。
AXag0050-02 NdAlFeCo金属玻璃的变形行为＊
最近成功的制备出了Nd基多组元大块金属玻璃引起人们的广泛的关注，一是它在室温具有很高的矫顽力，二是用差示扫描热分析表现出反常的热稳定性，在加热测试过程中该体系在晶化温度以前没有表现出显著的玻璃转变。但是Tx/T1有很高的值大约为0.9，这又表明有非常稳定的非晶相抑制了晶化，晶化温度以前没有表现出显著的玻璃转变和Tx/T1有很高的值，这一对矛盾使得该体系不同于其他大块金属玻璃，我们以胶的动态力学试验结果表明在600k时弹性模量迅速衰减和内耗试验峰，这表明有玻璃转变发生了。本文中我们将在不同工下测试NdAlFeCo金属玻璃的变形行为。
本文对电渣熔铸整体大型曲轴所涉及到的一些关键技术的研究作了简要的叙述。
C3604黄铜棒的性能介绍
C3604属于日标铅黄铜，执行标准：JIS H3250-2006
C3604是应用较广的铅黄铜，可切削性好，有良好的力学性能，能承受冷、热压力加工，易纤焊和焊接，对一般腐蚀有良好的稳定性，但有腐蚀破裂倾向。适用于自动车床、数控车床加工产品，如五金件、电气接插件、连接器等，常见的有螺栓，螺母，小螺纹，主轴，齿轮，阀门，打火机，手表和相机部件。
C3604化学成分如下图：
黄铜棒黄铜杆黄铜线的区别？
最先我们要了解什么叫黄铜棒，随后再说区别黄铜棒的主要用途。
黄铜棒便是由黄铜挤压成型焊接热处理而成的棒料。黄铜棒归属于铜棒料。铜棒料的横剖面为环形或异型的实芯生产加工棒料。按不一样的样子分成不锈钢棒和异型棒。按精益生产方式分成挤制而成和焊接热处理焊接热处理而成。按特性分成硬态棒和热态棒。按铝合金名字分成紫铜棒、铝合金铜棒等。黄铜棒的类型有很多，类包含了锰黄铜棒、铝黄铜棒、加砷黄铜棒、锡黄铜棒、铁黄铜棒、硅黄铜棒、铅黄铜棒、镍黄铜棒。黄铜棒一般被用以机械零部件，建筑装饰材料，家用电器钢件等层面。

依据之上的表明关键能够把黄铜棒分为不一样的型号规格，即H+大数字、T+大数字、C+大数字这些。下边重中之重说好多个不一样类型的主要用途：
H59黄铜棒主要用途：抗压强度、强度高而塑性变形差，但在热处理下仍能非常好地接纳工作压力生产加工，耐腐蚀性一般，别的作用和H62相邻。用以一般死板零件、焊件、热冲及热扎零件。可做诸多深拉和弯曲生产制造的支承零件，如开口销、螺栓、密封圈、螺帽、软管、压力表、不锈钢筛网、热管散热器零件等。具备精湛的设备作用,热态下塑性变形精湛，热态下塑性变形还行，可钻削性好，易钎焊和电焊焊接，耐腐蚀，是应用广泛的一个普普通通黄铜类型。
H63黄铜棒主要用途：好用于热态下工作压力生产加工，宜在终止电焊焊接和纤焊。易打磨抛光，是终止金属拉丝、扎制、弯折等成形田关键铝合金。用以螺丝、酸洗钝化用的圆辊等。
H85黄铜棒主要用途：具备较高的抗压强度，塑性变形好，能非常好地接纳冷、热工作压力生产加工，电焊焊接和耐腐蚀作用也都。用以冷疑和热管散热用管、虹吸管、环形管、制冷设定武器装备摆放制品
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