焦铜缸的配方及故障处理？
一、镀层烧焦
1.镀液温度低于20℃。
2.酮含量过低（低于50克/升比重低于20波美）。
3.氯离子含量过低。
4“三井”610A过量 。
5.“三井”610B不足。
6.搅拌不均匀或阴极移动太小。
纠正方法：
1． 升高温度至24—30℃。
2．添加硫酸铜（加入15克/升硫酸铜可提高1波美度或3.7克/升金属铜。
3．分析后补充。
4． 根据所电镀的产品情况停加“三井”610A剂，直到恢复正常，清洗滤泵。 5． 添加适量B。
6． 检查调整阴极移动或空气搅拌装置。
二、高电位镀层出现凹凸起伏的条纹
1．缺少开缸剂“三井”610C。 2．缺少氯离子。
纠正方法：
1．补加适量开缸。
2．调整氯离子到正常含量范围。
三、低电位光亮度差
1．镀液温度超过35℃。
2．“三井”610B过量。
纠正方法：
1． 把温度控制在24-28℃
2． 停加B剂，直至消耗至恢复正常状态，严重过量，则可以用加入适量双氧水、高锰酸钾处理或者电解处理等方法除掉多余的“三井”610B剂。
四、填平度低
1.光剂不足。
2.氯离子过量，镀液主盐低，磷铜阳极少等。
纠正方法：
1. 按照添加方法添加光剂。
2. 杜绝带入氯离子，让氯离子带出、消耗降低；严重时采用稀释、沉锌、硝酸银除氯等方法来降低氯离子的含量；另外注意主盐和磷铜阳极的补充。
五、镀层有微细针孔
1.滤泵吸入空气；
2.不适当之空气搅拌；
3.缺少开缸剂 C。 纠正方法：
1.滤泵入水口要远离打气孔，防止吸入空气。 2.打气孔不可过小（直径不小于3毫米），适当调节打气强度。 3.添加适量开缸剂C。
六、镀层布满细小的微粒
1.镀液内有悬浮的微小颗粒（例如活性炭粉） 2.搅拌用之空气被污染。3.田家硫酸铜时，过滤不充分。 4.使用不适当的阳极。
纠正方法：
1. 连续过滤镀液，建议使用助滤剂。
2. 检查隔尘纲、隔油纲，最好使用无油气泵打气。 3. 加强过滤，彻底滤清镀液。 4. 使用合格的磷铜阳极。
七、阳极钝化
1.主盐成分过高，或者温度过低形成主盐相对过高。
2.阳极袋堵塞。
3.镀液被大量铁杂质严重污染。
纠正方法：
1. 稀释镀液，调节温度到合适范围。
2. 清洗阳极袋。
3. 稀释镀液，适当补充主盐。
如何分辨高锌黄铜和一般黄铜？
一般的辨别情况是把黄铜块或者黄铜棒切断，看铜的颜色，高锌黄铜颜色比较淡，而楼主说的一般铜棒（高锌黄铜就是一般黄铜啊?!），而一些含锌比较低的都工业专用黄铜，一般黄铜大多是指A棒、HPB59-1等型号，而H80,H82等一些高铜低锌则是一些工业专用铜
用什么方法让黄铜变得更亮？
建议你使用金属擦亮膏对黄铜表面进行处理。
使用方法：用棉布粘取些许金属擦亮膏在铜表面反复擦拭即可。
金属擦亮膏是多用途的金属抛光剂，因其含有超细之研磨颗粒，可将毛糙的金属表面处理至镜面效果，去除因于日久而产生的氧化层，还可以长期防御铜绿及锈蚀的再生。
金属擦亮膏是外观呈 乳白色膏状乳液、有轻微气味的化工产品，五金店、网上都可以买到。
黄铜时间久了变暗的原因：
黄铜主要是30%左右的锌与70%左右的紫铜组成，不管哪种比例或有哪些杂质的黄铜，氧化后都会变黑。
氧化生成的氧化铜表面不如铜致密，反射光线程度弱，铜表面发生的是镜面反射，氧化铜表面发生的是漫反射，所以视觉上看起来表面附着着一层氧化铜的铜器表面会显暗。
锌水是什么？
锌水是一种含氰化物的沉锌剂，可在铝合金表面产生一层密而均匀的沉锌薄层，为后续的镀铜、镀镍、化学沉镍等工序提供良好的结合力。
黄铜表面杂质，化学方法如何去除？
用稀盐酸涂抹表面。黄铜表面的杂质通常是铜的氧化物和铜绿（碱式碳酸铜），以及少量的氧化锌，盐酸都可以与这些氧化物以及碳酸盐反应，生成相应的金属盐以及挥发性气体，达到除去黄铜表面杂质的目的。而且黄铜本身耐酸腐蚀能力强过铜金属本身。
黄铜是由铜和锌所组成的合金。由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。
铜和锌用什么胶能粘牢？
金属铜用专用粘金属的3008L快干胶水可以粘的牢、如需要耐高温防水的胶水可用慢干的5708硅胶粘金属类的胶水也可以用作金属铜的粘接、