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黄铜消除应力处理 17-1材料去应力方法

消除应力的程度主要决定于材质的成分、组织、加热温度和保温时间。3、机械拉伸、水压试验、温差拉伸、振动法等这几种方法只能消除20~50%的残余应力,2、消除应力热处理的过程和原理是什么?整体和局部消除应力热处理,将零件与材料加热到适合材料的温度,消除应力热处理就可以去除这些现象。整体和局部消除应力热处理——好像没有这种热处理。产生的原因...

17-1材料去应力方法?

焊后消除应力处理:1、整体热处理:消除应力的程度主要决定于材质的成分、组织、加热温度和保温时间。低碳钢及部分低合金钢焊接构件在650度,保温20~40h,可基本消除全部残余应力。另外还有爆炸消除应力。2、局部热处理:大型焊接结构,受加热炉的限制或要求不高时采用这种方法。可采用火焰、红外、电阻、感应等加热方式,应保持均匀加热并具有一定的加热宽度。低合金高强钢,一般在焊缝两侧各100~200mm。3、机械拉伸、水压试验、温差拉伸、振动法等这几种方法只能消除20~50%的残余应力,前两种方法在生产上广泛应用。

消除应力热处理的过程和原理是什么?整体和局部消除应力热处理,在效果上有什么不同?

过程与原理:将零件与材料加热到适合材料的温度,保温足够的时间,使得被处理件内部的晶格排列发生变化,恢复到用来的稳定状态。

例如,零件受到外力作用,晶格歪扭了,位置错动了,平衡被破坏了。

消除应力热处理就可以去除这些现象。

整体和局部消除应力热处理——好像没有这种热处理。

应该是“整体和局部消除应力”效果上的区别。

如果是这样,说明应力消除不充分、不彻底。

产生的原因是加热温度、保温时间不够。

只有整体(完全)消除应力零件才能正常工作,应力没有消除,留有残余应力,影响使用寿命,甚至出安全问题。

至于零件即使是局部受到应力,一般都是整体加热处理,这样可以避免局部加热引起的变形。

(当然大型零件除外,要考虑热变形问题)

消应力处理方法?

1、采用热时效的方法,把工件放进热时效炉中进行热处理,慢慢消除应力。

2、振动时效消除应力, 振动时效技术,国外称之为“Vibrating Stress Relief” (简称VSR),旨在通过专用的振动时效设备, 使被处理的工件产生共振,并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发 生微观的塑性变形——被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态。

3、自然时效消除残余应力,自然时效时通过把零件暴露于室外,经过几个月至几年的时间,使其尺寸精度达到稳定的一种方法。大量的试验研究和生产实践证明,自然时效具有稳定铸件尺寸精度的良好效果。

CuZn33的热处理规范是什么?

您好!CuZn33这款黄铜合金热加工温度在750~830℃;退火温度520~650℃;消除内应力的低温退火温度260~270℃。

58-3铜和3604区别?

58-3铜属于铅黄铜 ,3604普通黄铜有极为良好的塑性(是黄铜中最佳者)和较高的强度,可切削加工性能好,易焊接,对一般腐蚀非常安定,但在氨气气氛中易产生腐蚀开裂。3694是黄铜中应用最为广泛的一个品种。

58-3中加有微量的砷,可防止黄铜脱锌,并提高黄铜的耐蚀性。退火温度520~650℃;消除内应力的低温退火温度260~270℃。化学成份:铜 Cu :67.0~70.0 锌 Zn:余量 铅 Pb:≤0.03 硼 P:≤0.01 铁 Fe:≤0.10铍 Sb :≤0.005 铋 Bi:≤0.002 注:≤0.3(杂质)力学性能:抗拉强度 σb (MPa):390~530 伸长率 δ10 (%):≥13 硬度 :105~175HV注 :带材的室温拉伸力学性能 试样尺寸:厚度≥0.3热处理:热加工温度750~830℃;退火温度520~650℃。

ZH62需要去应力吗?

ZH62是铸造黄铜,这种材料硬度较高,铸造后有铸造残余应力。

如果你加工的零件比较复杂,而且精度要求较高,建议在半精加工时增加一道热处理时效工序,消除铸造应力和粗加工应力。

如果零件比较简单,公差精度要求不高,可以不做热处理时效,但最好在精加工之前放置一周进行自然时效。

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