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电阻焊可以焊黄铜吗 普通焊机怎么改电阻焊

电阻焊变压器焊接效率高,如铝合金以及铝等导热快、焊接性差的材料也可焊接。2、铜线电阻焊接后物理性能变化吗?用电阻焊焊接后线材连接处熔化再结合的更好,在电阻焊的电极材料中,超声波焊接ultrasonicwelding声波金属焊接是一种机械处理过程,超声波焊具有聚合熔体不接触空气的优点,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊...

普通焊机怎么改电阻焊?

直接用一个50V/10000uF的电容加一个变压器和一个开关,电容两端引线出来,一头夹碳棒,另一头是一个夹子。用的时候夹子先夹好要焊接的东西,然后拨一下开关,接通变压器整流一下给电容先充一下电,然后把开关断开,焊点部位在碳棒上碰一下。搞定。不过只能焊接小小的东西,这个是专门用来焊接温升线接头的。变压器和电容用大一点就可以焊大一点的东西。

电阻焊变压器焊接效率高,速度快,焊件牢固,降低焊接成本,适用多种材料的焊接,如铝合金以及铝等导热快、焊接性差的材料也可焊接。另外,对于镀锌板和普通多层板的焊接,其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量。

铜线电阻焊接后物理性能变化吗?

用电阻焊焊接后线材连接处熔化再结合的更好,电阻值降低,导电性提高。

在电阻焊的电极材料中,应用最广、用量最大的是铜及铜合金。在铜中还添加了少量的合金元素以改善铜的物理性能和力学性能,特别是提高其硬度和软化温度,以满足焊接中对电极的使用要求。

电极铜合金中常用的合金元素有镉( Cd )、银( Ag)、铬( Cr)、锆( Zr)、镍( Ni)、硅( Si)、铍

( Be)、钴( Co )、和铝( Al)等。这些合金元素与铜组成二元、三元或多元合金而具有不同的性能,

从而适应各种金属材料焊接的需要。

目前常用的电极铜合金主要有镉铜、铬铜、锆铜、铬锆铜、铬铝镁铜、镍硅铜、铍钴铜和铍铜等。

0402电阻焊接技巧?

1、先把电烙铁预热。电烙铁选择普通的恒温电烙铁就可以,顶端也不必强调多么尖,斜头的也可以。但感觉锡丝是越细越好。

2、首先在一端的贴片上上一点焊锡,操作当然是先加热焊盘,然后把锡丝送上去,量的多少就看元件的焊盘大小了。一般电阻只需很少量薄薄的一点,电容稍多一些。

3、用镊子夹住元件,放到相应位置,先将有焊锡的一端焊死(不要太长时间,锡一融马上离开),期间需要用镊子按一下元件以确保贴到PCB板上。

超声波焊接机与电阻焊接机的优点和缺点各是什么?

超声波焊接 ultrasonic welding 声波金属焊接是一种机械处理过程,在焊接过程中,并无电流在被焊件中流过,也无诸如电焊模式的焊弧产生,由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题,因此对于有色金属材料来说,无疑是一种理想的金属焊接设备系统,对于不同厚度的片材,能有效地进行焊接。

焊接优点:

1)、焊接材料不熔融,不脆弱金属特性。

2)、焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。

3)、对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。

4)、焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。

5)、焊接无火花,环保安全。超声焊是适用于中小型零件的快速、经济的焊接技术。焊接周期非常短。该工艺采用小幅、高频(超声波)振动能量。其中一个零件牢固地固定在静止的保持夹具内,配合零件则在垂直于接触面的方向作正弦超声波振动。两个零件之间的摩擦以及零件的内摩擦产生热量,导致连接处的聚合物熔化。振动停止后,焊缝冷却凝固。超声波焊具有聚合熔体不接触空气的优点,这对于易受氧化或降解影响的材料来说非常重要。由于产品在焊接过程中振动,对有些应用场合可能是一个缺点。电阻焊接机: 电阻焊是指将焊件组合后,通过电极对其施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。又称接触焊。点焊机:利用强大的电流流过被焊金属,将结合点加热至塑熔状态并施加压力形成焊点。凸焊机:焊接原理、焊接结构型式与点焊机相同,但电极是平面板状。被焊金属的焊接处预先冲成突出点,在压紧 通电状态下一次可以形成几个焊点。缝焊机:焊机结构型式类似点焊机。电极是一对滚轮,被焊金属经过滚轮电极的通电与挤压,即形成一连串焊点。对焊机:利用强大的电流流过两根被焊工件的接触点,将金属接触端面加热成塑性状态并施加顶锻压力,即形成焊接接头。、电阻焊的物理本质 电阻焊过程的物理本质,是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量,使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离(0.3~0.5nm),形成金属键,在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。获得电阻焊优质接头的基本条件:适当的热+机械(力)作用 电阻焊机的主要技术指标 ⑴ 电源电压、频率 ⑵ 初级电流 ⑶ 焊接电流 ⑷ 短路电流 ⑸ 连续焊接电流 ⑹ 最大、最小电极力、顶锻力、夹紧力 ⑺ 最大、最小伸臂和臂间开度(点、凸、缝) ⑻ 最大、最小焊轮线速度 ⑼ 最大允许功率,最大焊接功率 ⑽ 额定负载持续率 ⑾ 生产率、重量 ⑿ 焊接能力 ⒀ 各种控制功能 错位及偏角的三个方面 a.电极没有调正 b.顶锻力太大 c.工件伸出长度过大 表面烧伤有以下五个方面 a.支持力过小 b.电极夹口表面不佳 c.电极夹口与工件配合不佳 d.工件表面不佳 e.电极冷却不足 未焊透的三个原因 a.电流不足 b.焊接时间不足 c.顶锻力不足 焊口脆 工件材质含碳量高,需给退火处理

铜片有什么方法焊接?

铜的焊接主要有以下方法:

1、钎焊:使用液态焊料来填充固体之间的间隙,并连接金属材料。

2、电阻焊:利用电流的量,由焊接部位和接触部位引起的电阻发热,加热所需部位进行焊接。

3、熔焊:在电焊时,对接焊缝在加热的作用下熔化。

焊接铜首饰用什么焊机焊效果好?

气保焊、直流氩弧焊、脉冲氩弧焊、交流方波氩弧焊都可以焊铜; 铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、延展性及一定的强度等特性。在电气、电子、化工、食品、动力、交通及航空航天工业中得到广泛应用。在纯铜(紫铜)中添加10余种合金元素,形成固溶体的各类铜合金,如加锌为黄铜;加镍为白铜;加硅为硅青铜;加铝为铝青铜等等。 铜及铜合金可用钎焊、电阻焊等工艺方法实现连接,在工业发达的今天、熔焊已占据主导地位。用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺方法容易实现铜及铜合金的焊接。影响铜及铜合金焊接性的工艺难点主要有四项元素:

一是高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大7-11倍,当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时,则铜材很难熔化,填充金属和母材也不能很好地熔合。二是焊接接头的热裂倾向大。焊接时,熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物,使铜及铜合金具有明显的热脆性,产生热裂纹。三是产生气孔的缺陷比碳钢严重得多,与要是氢气孔。四是焊接接头性能的变化。晶粒粗化,塑性下降,耐蚀性下降等。

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