数控车床加工铁和钢一般转速和车削速度都用多少？
45号钢50-60，粗车400-800转，根据车床性能一般数控最多进刀5MM走刀每转0.15-0.3具体看你刀具情况，（一般精车0.6-1mm每转0.1--0.2，一样看你的刀具）
这是对车床磨损的一个比较好的进刀量，当然如果不怕车床坏，车床的有劲10MM也不是不可以，只不是你的坏的快一点铸铁50-60转数在500-300，刀量和45号差不多，不过铸铁的硬度不稳定，可以适当的调整，对了铸铁不宜浇冷却液，精车0.5-1mm，这里注意了，铸铁精粗一次加功的注意铸铁的膨胀收索，大概就这样，各个的因素都影响这各个的量，找自己车床最适合的
2.6合金钻头，钻铜料给多少转速？
转速与进给与材料和钻孔的大小都有关系的。一般情况下，加工铸件可以采用每分钟切削速度20-30米。以钻孔直径为10毫米为例，转速可以取30/0.005（半径）/3.14=1900转/分钟，实际可以取1500转的比较合适，进给量可以根据经验公式，选（0.01-0.02）倍的直径，也就是0.1-0.2毫米。
要提醒的是，按照理论计算出来的值，要经过实践检验，才能找到最合适的速度和进给量。
普通车床加工时用多快的转速？
一、普通车床在车工件时转速：
1、外圆30*450左右、60*320左右、90*200左右、120*120左右、150*100以下、加水。
2、普通碳素钢转速可适当加大1/3。选用T15牌号刀具。调质料用W1刀具。不锈钢材质：选用G8、G6X牌号刀具G6X首选。
二、主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：n=1000v/πD
v----切削速度，单位为m/min，由刀具的耐用度决定；
n---主轴转速，单位为r/min；
D----工件直径或刀具直径，单位为mm。
三、计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。
扩展资料：
1、确定主轴转速首先要从材料入手。材料的硬度越高，在加工时主轴转速就越低。材料越粘，加工时主轴转速越高。
2、确定主轴转速还要从根据使用刀具的直径。使用刀具直径越大，主轴转速越低。
3、确定主轴转速还要根据使用主轴电机的情况。
4、当主轴转速降低时，电机的输出功率也在降低，如果输出功率低到一定程度，就会影响加工，这样反而对刀具寿命和工件效果更加不好，所以，在确定主轴转速时，要注意保证主轴电机有一定的输出功率。
5、总的来说，要根据材料，刀具直径和输出功率来确定主轴转速。在确定主轴转速时一定要根据自己的具体情况进行分析，来最终决定主轴的转速，不要死用建议参数。
参考资料：
参考资料：
铣床加工紫铜8个厚14的铣刀转速和进给是多少？
进给：每齿0.13，每转进给自己算喽，转速理想值是10000-12000，普通铣床达不到这个转速，根据床子状况尽可能往高了给。
用什么钻头钻黄铜？
黄铜是由铜和锌所组成的合金。由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜.黄铜通用的H62居多就用一般的苏式钻头钻加工就可以了,几块钱一根那种..打4mm的孔,转数s2000进给f300每次深度2mm,需要注意的是黄铜的料偏软,一般打完孔后孔面部分会突起一部分,所以必须在打完孔后再光一刀表面!
加工中心用锯片加工转速多少合适？
通常为120mm左右，由单独的电机带动，锯片转数一般为9000r／min以上，其切削速度一般为56-60n／s，并要求与主锯片对齐在同一平面内。主锯片的直径一般为300-400mm，由主电机通过三角带传动，根据主锯片直径和加工件材种的不同，主锯片可利用塔轮进行变速。塔轮变速结构简单，属恒功率输出，比较符合木材加工的实际需要，主电机的功率一般为4—9kW，为使调速简便采用特别三角带，保证用单根皮带就能满足所需功率的传递。主锯片的转速一般为3000-6000r／min，主、副锯片的间距一般为100mm左右。