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黄铜零件机加工费用(黄铜棒加工费大概多少钱一吨)

今天给各位分享黄铜零件机加工费用的知识,最好详细些机械加工的费用最直接的就是工时成本费用和增值税(对外报价还有加上至少10%以上的利润)?其中包括了机床折旧、能耗(最大功率乘一个功率因数)、工(刀)量具及辅料费用(如机油、擦手纸、棉布或棉丝等),乘以工时成本就得出了内部加工的费用,乘以各种设备单位时间的单价.-----线切割加工费一般...

今天给各位分享黄铜零件机加工费用的知识,其中也会对黄铜棒加工费大概多少钱一吨进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!

本文目录:

ZCuZn16Si4硅黄铜,铸造毛坯价格,多少?怎么计算?加工费+原材料?

ZCuZn16Si4硅黄铜是一款硅黄铜,具有较强耐蚀性,其抗应力腐蚀破裂的能力高于一般黄铜。适用于制作船舶零件,蒸汽管和水管配件等。这种合金的含铅量不能超过0.01%,否则会损害热塑性,特别是热锻性能。主要用于耐磨锡青铜的代用品。这个毛胚的价格大概在60-70元一公斤,可以称重的,加工费大概在5-6元一公斤。常见的硅黄铜有65Cu-31.5Zn-1.5Si-Pb,80Cu-17Zn-3Si 等等。

机械加工的费用怎么计算?最好详细些

机械加工的费用最直接的就是工时成本费用和增值税(对外报价还有加上至少10%以上的利润)。

增值税是固定的17%就不用说了。

关于工时成本费用,其中包括了机床折旧、能耗(最大功率乘一个功率因数)、工(刀)量具及辅料费用(如机油、擦手纸、棉布或棉丝等),占地费用,运营(管理)费用、人工费用等等等等。对于小型加工厂,普通机床每小时费用大致在20~100

元左右,数控机床在50~150左右,对于大型企业,尤其外企等,数控机床大致在每小时300~500左右。

接到一种零件,估出其实际加工工时,乘以工时成本就得出了内部加工的费用,加上增值税及利润就是实际报价。

求,机械加工成本或者报价。。

机械加工估价需要懂得加工工艺,能够估出加工工件的时间,乘以各种设备单位时间的单价.

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线切割加工费一般按切割总面积计算的,0.XX元/平方毫米

我们这里是按加工面积/1200*8元

可怜啊,我们这里是按加工面积/1200*3元,高150mm以下

通常是两种计算方法:

1、0.01元/mm2,

2、过小的零件一般按件计算

大部分地方都是5厘/平方毫米!

普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高

慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右

慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费

加工时间计算:加工截面积/(1200-1800)=所需要时间,1200-1800是个可调节的参数,一般都取1500,然后在乘以每小时加工费就可以了

快丝的话有的可以0.015元MM也有0.005元MM

也有10元小时

慢走丝加工割一刀0.03MM

慢走丝加工割两刀0.038MM

慢走丝加工割三刀0.045MM

慢走丝加工割四刀0.055MM

快丝是5元工时,一般每台一小时可割2.5工时

我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时

线切割分快丝与慢丝两种,他们的加工的精度不一 样,慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。我做过沙迪克的慢丝。那里加工费是按面积计算的,同时还要看割的刀数,割一修一与割一修几的价格明显不一样,如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了,加工的材料不一样,他们的价格也不一样。例如:割钨钢就要番倍了,一般是2~~3倍。他们加工最低是50元一件(批量除外)

标准计费方法:0.08元/平方毫米.

普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍.

标准计费方法:批量加工0.08元/平方毫米.模具为0.12元/平方毫米

快丝的是8元/小时

一般做sodick aq550ls 第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400,第二刀约为第一刀的5倍。第三刀更快!!

快丝大概是1200-1800

然后乘一下自己订的费用就好了!!

线切割分为快走丝与慢走丝

普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高

慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右

慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费

加工时间计算:加工截面积/(1200-1800)=所需要时间,1200-1800是个可调节的参数,一般都取1500,然后在乘以每小时加工费就可以了。

快丝的话有的可以0.015元mm也有0.005元mm

也有10元小时

慢走丝加工割一刀0.03mm

慢走丝加工割两刀0.038mm

慢走丝加工割三刀0.045mm

慢走丝加工割四刀0.055mm

大家来讨论模具报价,可以分模具种类,材料种类等情况来讨论!也可以贴图上来大家研讨

钣金类报价计算方式

钣金的制造核价是按操作时间计算的

激光切割 8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算

数控计价 5RMB/Min

数控折弯计价 每边1RMB大边加倍

冷作焊接计算 一天70RMB,每工一天50KG为基准

以上计算方式需综合素质高,对行业动态极为了解,即操作困难

以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式:

材料价 = 展开落料公斤数 x 市场材料价

加工费计算:不考虑工艺,税收,管理费用及运费

基准计算:3200RMB/T的冷轧钢板t = 2.0 1804-m 7级 IT7

冷作加工费用:8.0~8.4RMB/KG,工人每工制作50KG以上,

冷作包括以下:砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7.2~7.5RMB/KG。

以上加工系数基数设置为 1 。

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材料费:

零件价格算法,首先要知道这个零件的重量然后乘市场材料每公斤多少。普通钢,圆柱:(0.00000618*直径*直径*长度)=重量(克) 方型:(0.00000618*高*长*宽) 依次类推,铝的密度是0.00000317 202不锈钢:0.00000783 黄铜:0.00000466

知道以上的你就可以计算零件的成本

如果是多形状零件建议上称称下重量!

加工费:

至于你说的加工费我是实在没明白是下材料的加工费还是加工零件的加工费。

下材料的加工费是不需要的,你买他材料就可以了。

零件的加工费要根据什么机器。加工难度。加工时间一起算的。 简单的来说

加工费一般:一工一料的比较多一般都在材料价格的1.5倍左右,不会偏差太大,这个价钱也是比较合适的了!

怎样计算机械零件材料费和加工费?

材料费,按照实际用量,加一定比例的损耗量;

加工费,主要算人工、设备损耗等

最后再加一些管理费、利润、税费等等。

材料成本主要包括人工成本、运输成本、消耗成本以及税收等等。成本材料的计算方法主要有:

1、对于加工工艺安排进行全面的了解,特别是关键或者复杂零件要求,要将对方提供的工艺安排全面了解,关注细节,详细到每道工序以及工序的耗时,如果出现疑问需要与对方进行沟通,确定新的工序安排。

2、根据每个不同的工序需要设备的每小时的费用,可以计算出来加工成本,这个具体的设备加工成本也可以通过材料的供应商来进行了解。不过建议多咨询几家合作的供应商,以保证信息的准确性和完整性。例如,铣床、普车等普通设备在加工在30元/小时。但是由于地域的不同,这个价位也会有所区别。

3、在以上的内容进行报价之后,需要包装运输、管理费用、工装刀具、利润来完整报价价格。除此之外,价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格,这也是很容易理解的。

扩展资料:

机械零件加工费的计算

1、钣金类报价计算方式

钣金进行加工费用的计算是按时间进行的:激光切割8元/分钟,每个小孔洞按1元来进行计算。

数控计价是5元/分钟,数控折弯计价每边1元。

冷作焊接计算一天70元,每工一天50千克为基准。

以上计算方式需对行业的了解十分清楚,但是在日常加工生产中操作有一定的难度。

进行钣金零件加工报价用到的公司主要有:

材料价=展开落料公斤数*市场材料价

加工费计算:不考虑工艺,税收,管理费用及运费。

2、模具价格计算

在进行生产的时候进行模具加工计算,最常用的公式是:

模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费

各项比例通常为:

材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%。

加工费与利润:30%-50%。

设计费:模具总费用的10%-15%。

试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内。

包装运输费:可按实际计算或按3%计。

增值税:17%。

参考资料来源:百度百科——机械零件(机械工程学术语)

铜的铸造费是多少钱一公斤

铜的铸造费包括电费,浇铸的工人的工资,管理费,大概10元一公斤,根据嘉善荣昌滑动轴承的浇铸经验,铝青铜(CUAL9FE4,CUAL10FE3,CUAL10FE5NI5)的浇铸费用大概要10元没公斤,锡青铜(CUSN6ZN6PB3,CUSN7ZN4PB7)大概为12元每公斤。而荣昌高力黄铜的铜浇铸费用是10元每公斤,他是以高强度铜合金(CuZn25Al5,CuZn24Al6Fe3Mn4)作为基础材料,根据使用工况按一定比例在其工作面加工出孔穴并填入固体润滑剂, 高强度的铜合金提供了很高的承载能力而固体润滑剂则可以形成较低的摩擦副。

关于黄铜零件机加工费用和黄铜棒加工费大概多少钱一吨的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。

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