黄铜模具用什么材料做？
答：黄铜模具用石墨材料做。
黄铜合金主要包括铜-锌二元合金和铜-锌添加其他元素的多元合金。由于黄铜合金具有良好的力学性能、工艺性能和耐腐性能，被广泛应用工业、国防、农业、民生各领域。其中，黄铜管被广泛应用在卫浴、灯饰、制冷等行业。由于黄铜合金加工的特殊性，黄铜管主要采用热挤压法生产，为了生产出无缝黄铜管，要进行穿孔挤压生产。原有的生产方式是使用实心铸锭，该生产方法主要缺陷是：一方面要浪费穿孔铸锭金属，降低产品生产成品率。另一方面由于穿孔过程导致穿孔针发生变形，导致挤压铜管坯料的偏心率偏高。
目前采用平引铸造法生产黄铜管，石墨模具的一端与熔铸炉内的黄铜熔液连接，在熔液的压力作用下，熔化的黄铜熔液通过熔液进口进入石墨模具，由于周边温度远低于黄铜熔化温度，黄铜熔液发生形核、凝固、分离，在牵引机作用下凝固成需要的铸锭。由于是平引铸造，在铸造过程由于重力的影响，以及黄铜合金的熔铸特性，常常铸锭会出现成分不均匀，晶粒出现柱状晶，晶粒粗大等现象和缺陷，直接影响铸锭的使用和后续的产品质量。
铜套，石墨铜套，自润滑铜套，哪种更耐磨？
我用过带有石墨棒的自润滑铜套，比普通的铜套耐磨很多。
石墨电扱可不可以加工铜工件？
电加工的过程是一个复杂的过程，我们要求的是希望工件被蚀除，而电极又不给损耗，这是立项状态，但实际中，电极也有会损耗，进而会应影响最终的加工精度
所以电极的要求
导电性要好，这是电加工的基本要求；满足条件的有紫铜，铝，银等
导热性要好，这样在局部热量集中的时候，热量及时传递出去，使得电极上的热量无法积累；
熔点要高，热膨胀系数等参数要小，这个和上一个理由配合解释，你应该就明白了；
集中这几点，紫铜无疑是性价比最好的了，所以就选择紫铜；现在石墨导电性也很好，但是实际加工中往往粉尘伤人，现在实际上石墨的使用多了起来，有些问题得到了解决，尤其在大型的电极中，石墨质量小，收到关注很多。还有铜钨电极，贵，银电极，估计也舍不得用吧
综合以上几点，我相信你应该明白了
石墨都有哪些常见的作用用途？
1、作耐火材料： 石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。
2、作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。
3、作耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。
4、石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。
5、作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸精确，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。
6、用于原子能工业和国防工业：石墨具有良好的中子减速剂用于原子反应堆中，铀一石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点，稳定，耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个 PPM 。特别是其中硼含量应少于 0.5PPM 。在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，导弹的鼻锥，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。
7、石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉(每吨水大约用 4~5 克)能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。
8、石墨可作铅笔芯、颜料、抛光剂。石墨经过特殊加工以后，可以制作各种特殊材料用于有关工业部门。
9、电极：石墨何以能取代铜做为电极？ 20世纪60年代，铜做为电极材料被广泛应用，使用率约占90%，石墨仅有10%左右；21世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料，在欧洲，超过90%以上的电极材料是石墨。铜，这种曾经占统治地位的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么导致了这个戏剧性的变化？当然是石墨电极的诸多优势。 石墨（1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍； 材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。 （2）重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。 （3）放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。 （4）没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产； （5）石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光； （6）材料成本更低，价格更稳定；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜更低，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%～60%，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。 正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐取代铜成为EDM电极的首选材料
铸造铜合金有什么技术要求？
铸造铜合金嘉善荣昌滑动轴承根据标准GB1176-87来配方浇铸铜合金。嘉善荣昌滑动轴承可以提供铝青铜，锡青铜，荣昌高力黄铜等等。同时荣昌高力黄铜可以做成自润滑荣昌自润滑铜套，荣昌自润滑铜板等等。荣昌石墨铜套是以RCB-650 以高强度铜合金作为基础材料，根据使用工况按一定比例在其工作面加工出孔穴并填入固体润滑剂, 高强度的铜合金提供了很高的承载能力而固体润滑剂则可以形成较低的摩擦副。
在干摩擦条件下我们在轴承表面设计一层预润滑膜可以确保在最短的时间内将固体润滑剂转移到对偶件上并形成有效的固体润滑膜。
石墨铜套滑块优点？
石墨铜套就是可以不用润滑油，比如一些不方便或者不允许加润滑油的地方就可以使用石墨铜套。也是解决了很大的一个难题啊