本篇文章给大家谈谈冲压黄铜用石墨，以及对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录：
- 1、铜石墨是什么材料 铜石墨电极
- 2、模具里铜工和石墨有什么区别？？为什么有的时候要用石墨有时候用铜工打火花，它们的优点和缺点是什么？？
- 3、青铜石墨与黄铜石墨那种质量好？
- 4、石墨浸铜原理
- 5、黄铜压铸的模具材料选什么？ 黄铜压铸机什么牌子的比较好？ 坩埚加热采用什么方式？
- 6、石墨铜套
铜石墨是什么材料 铜石墨电极
铜石墨是什么材料 铜石墨电极
石墨紫铜电极与石墨电极的区别
材料特性：
紫铜：以无杂质锻打的电解铜最好.; M( j5 r7 T0 P
石墨：细粒致密,各向同性的高纯石墨.
模具里铜工和石墨有什么区别？？为什么有的时候要用石墨有时候用铜工打火花，它们的优点和缺点是什么？？
火花机的加工材料种类是有很多的，而石墨和铜也是其中的两种，一般的人都知道石墨可用作火花机的加工材料，其实铜也是可以的，但是在我们平常的火花机加工中，一般用的都是石墨而非铜，这是因为用石墨作为火花机的加工材料会比铜更优越。火花机加工材料为什么说石墨比铜更优越呢?
我们都知道石墨属于一种元素，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子以共价键结合，构成共价分子。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体，可用来导电。而铜则是一种紫红色光泽过渡金属，它是人类发现最早的金属之一，更是最好的纯金属之一，它具有稍硬、耐磨损、极坚韧等特点。它的优点是有着很好的延展性，并且可导热，它和石墨一样，有着导电性能，并且导电性能比较好。它们都可用作火花机的加工材料。石墨比铜更优越原因如下：一、首先是加工速度的不同，用石墨的话电火花加工速度为铜的1.5-3倍，而粗打的时候速度会更快。二、两材料可粘结性的不同，对于石墨来说，它可使用导电性粘结剂将电极损坏部位修复。三、石墨的机械加工性能更好，而加工效率为铜的2倍;它的切削阻力为铜的1/4。四、石墨的热膨胀系数为铜的1/4，主要是因为它耐高温，升华温度为3650度，在高温条件下也不会软化。五、用石墨在表面处理上也比较容易，电极的抛光我们在火花机加工中用砂纸就可以简单的处理加工纹。六、第六点是石墨的质量非常的轻，跟铜比起来，只有它的1/5，在大型电极的使用上非常方便。七、根据火花机电器条件的不同，石墨电极消耗仅为铜的1/3-1/5，可以说非常的小。
青铜石墨与黄铜石墨那种质量好？
直接比较没有意义，需要看用在什么场合，比如作为碳刷材料使用，那还需要根据“整流子”使用的材料配合选用。
至于两者各自的质量如何，按照各自的标准评判。
石墨浸铜原理
盐类有很多种,不知道你指的是氯化钠还是氯化钾还是硫酸钠还是硫酸钾.盐分正盐、酸式盐、碱式盐，因为不同的盐的水溶液，用石墨作电极电解产物是不同的。一般来说，在阴极（接电源负极的极）总是得到氢气，因为氢离子比在金属活动序氢以前的所有金属离子都容易得到电子，在阳极（接电源正极的极）是溶液中的阴离子失去电子，同时受溶液浓度的影响。若氯离子浓度比氢氧根离子大则氯离子放电（离子在极上解除电荷的现象叫放电）变成氯气放出。一般来说氢氧根离子总是于含氧酸根离子先放电。如果将石墨换成铜作电极，那么在阳极不是溶液中阴离子放电，而是阳极铜失去电子，然后进入溶液变成铜离子。而电子沿外导线流向直流电源。例如电解硫酸铜的水溶液阴极用很细的精铜作电极材料，阳极用含杂质的铜（要粗）作电极材料，接通直流电源那么在阴极上可得到纯度很高的金属铜，而在阳极上粗铜不断被消耗，在阳极区的溶液中可得很少很少的金和银，叫阳极泥。产物的比例很难列出来，因为溶液的浓度、电解时间、电压都无具体数据。我只能就一般理论上介绍一下原理。谢谢你阅读！
黄铜压铸的模具材料选什么？ 黄铜压铸机什么牌子的比较好？ 坩埚加热采用什么方式？
H13模具材料 力劲压铸机相对贵了一些 或一般压铸机大吨位的都行
石墨铜套
石墨铜套(简称JDB)是一种兼有金属轴承特点和自润滑轴承特点的新颖润滑轴承，由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。目前产品已广泛应用在冶金连铸机、烧结机、轧刚设备、矿山机械、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中。
摩擦特性：镶嵌于基体上固体润滑块(或拄)在与对偶材料序擦时发热，固体润滑剂受热膨胀而挤出来，形成润滑膜，并在对偶材料表面形成转移膜，以实现润滑。使摩擦发生在润滑剂内部，这样才能表现出良好的摩擦特性一较低的摩擦系数。而且，摩擦系数随若负荷和速度的增加而减少。
承载特性：金属基体一般选用铜合金、铸铁和不锈钢，它们具有较高的机械强度和承载能力；固体润滑剂也具有承受一定负荷和运动速度的能力。
耐磨性：固体润滑材料般都具有非常低的剪切强度，并且对金属基体表面有很强的吸附性。在轴承运转的开始阶段固体润滑剂发生剪切性滑移、在裸露的金属表面不断吸附，使得整个摩擦界面迅速形成层转移润滑膜，固体润滑膜的形成避免了金属-金属的直接对摩有效地减小了磨损量。
宽温性和时效性：固体润滑材料能在较宽的温度范围内工作。其上限使用温度1000℃以上最低使用温度-150℃以下。实际上，无论何种固体润滑材料都没有这样宽的工作范围，实际使用的周体润滑材料只要求适应于某个特定的温度范围即可。耐腐蚀性和耐辐射性：固体镶嵌自润滑轴承与对偶件摩擦可处于酸、破、盐、雾、水、海水和其他腐蚀性液体或气体中工作。在腐蚀介质环境工作的固体润滑轴承可以保持性能稳定，在规定的使用期限内保证其良好的润滑性能。在规定的使用期限内，能承受一定的放射性辐射。它的物理机械性能和摩擦学性能应基本保持稳定。
免维护性：有些传动件要求免除或减少维护保养的次数。为了使其在缺少保养的条件下延长有效运转期限，可以使用固体润滑轴承。
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