黄铜抛光的方法有哪些？
黄铜件就是以黄铜为材质经加工成型后做成的器件。黄铜具有良好的传热、导电、压延等物理机械性能，并在工业中得到了广泛应用。黄铜在大气中极易氧化变色，为提高黄铜的抗蚀性能，同时提高表面装饰效果，推荐使用黄铜化学抛光表面处理方法:
黄铜材化学抛光液，是环保、通用型化学抛光液，能快速有效去除黄铜表面的氧化物、毛刺、污迹等，从而能保证抛光表面的平滑光泽作用。绝对不会导致过腐蚀、产生麻点等不良现象，抛光时间短，效率高，一般只需常温浸泡15秒，即可快速清除干净铜件表面污物、锈渍和毛刺的同时使铜件得到光亮平滑的表面，呈现金黄色泽，达到光亮如新的效果。
经黄铜材化学抛光液，抛光后，需经过铜材钝化液进行防锈、抗氧化处理后，使黄铜表面形成一层致密的钝化膜，钝化处理操作也很简单，只需用胶槽倒入铜钝化液，然后浸入铜件，钝化时间控制在15分左右。钝化后不改变工件尺寸与外观，不影响导电性能，是铜产品工序间或最终缓蚀、防锈的最佳选择。
怎么防止黄铜项链氧化？
对旧的金属饰品表面进行酸洗是必要的。 但只用酸洗是不行的，因酸洗只会洗得表面光洁，却留下了一个非常活泼的金属表面，必然会导致饰品二次迅速氧化变色。 在对经常与皮肤接触、不能选用油漆做保护的紫铜或黄铜饰品而言，采用金属钝化工艺是唯一有效可行的。 钝化，可使表面产生一层钝化膜，有了这层钝化膜，金属氧化生锈的速率比没有钝化的，延缓一千至一百万倍。 因此，钝化膜能有效地阻止基体氧化保持原有光泽色调。
钝化处理？
化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。
如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。
金属经钝化处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
铜的钝化反应？
铜可以发生钝化的。
铜原子最外层电子数为非满的稳定态，因此它容易失去电子被氧化形成一价铜或二价铜的化合物，而氧化变色。在生产过程中要解决这一问题一般就需要对铜材产品进行钝化处理，（欢迎咨询有关铜材钝化剂知识）市场上铜钝化液种类较多，但是很大一部分为铬酸盐体系的非环保工艺。
铜件钝化处理后可以在铜材表面形成一层致密的保护膜（也称钝化膜）改钝化膜不影响铜材的色泽、尺寸、导电性、导热性等等性能！
酸洗钝化处理工艺？
根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化处理膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。
钝化处理：用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，称为钝化，亦名铬化。多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，常和磷化配套使用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中裸露的钢铁钝化，以抑制残余磷化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。钝化时一般用重铬酸钾溶液（2～4克/升，有时也加入1～2克磷酸），在80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出，水洗即可
黄铜机加工过后放了一段时间表面出现变色了，要怎么处理？
通常进行除油、酸洗、钝化；若对表面光洁度有要求，可以除油、酸洗、化学抛光/电化学抛光、钝化。