数控钻头怎么开槽？
1、钻头开槽可以呈抛物线型磨，打孔就会比较顺。
2、用钻头磨床使钻头开槽的方法：两个厚面开三条槽。一个在横刃中间，垂直于横刃向厚面开一个槽，槽不要宽；另一个刃在横刃中间偏上偏下开两个槽，即与第一刃中间的槽错开就行。主要目的是减少切削力，也为了让铁屑变窄一些，方便钻时孔排屑。
3、钻头磨床磨钻头时，手的用力的力度要由小到大，从钻头的切削刃部到后面，逐渐增加力度，就可以磨出抛物线形的后角来。
4、钻头磨的又快又耐用的方法：刃口要与钻头磨床砂轮面摆平。钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。由刃口往后磨后面。钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘
钻头怎么磨排屑顺畅？
钻头顺时针磨出屑顺畅
10.3的小钻头怎么磨排屑槽？
1、准备金刚石，专门用来修砂轮，方便我们选择砂轮粗细的运用。可以用点和面来区分，选用柱体金刚笔，修砂轮更好用。
2、认清砂轮房里的砂轮机的开关按钮，红灯停绿灯行。出于安全考虑，在紧急情况下才能快速应对，正确选择。快速旋转的砂轮，在不正确使用的情况下，有可能发生砂轮破裂事故，所以越简单越要谨慎面对。钻头用来钻铜，它的分削槽应该怎么磨，怎么磨才效果最好？
分屑槽应该两侧开的位置错开，最好一边开一道分屑槽，另一边开两道分屑槽。分屑槽的形状就是利用砂轮边缘的尖角或者带有小的R磨出就可以，分屑槽的深浅只要大于吃刀深度就可以了。
钻头怎么磨，钻头的磨法和技巧？
钻头怎么磨 钻头的磨法和技巧
一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。那么，知道钻头的磨法吗？钻头怎么磨又快又耐用呢？相信这是每个首次接触钻头都会遇到的难题之一，别担心，如果你有这方面需求的话，不妨随我一起来了解下钻头的磨法，钻头怎么磨又快又耐用。
一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。那么，知道钻头的磨法吗？钻头怎么磨又快又耐用呢？相信这是每个首次接触钻头都会遇到的难题之一，别担心，如果你有这方面需求的话，不妨随我一起来了解下钻头的磨法，钻头怎么磨又快又耐用。
钻头介绍
一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。
钻头安装拆卸
适用于各种钻机钻头的安装与拆卸。安装拆卸方便可靠。
1.钻头安装
缓慢起吊钻头盒体，将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内，根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头放入钻头盒内，钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。
2.钻头拆卸
起吊钻杆（附钻头），将钻头盒体如①条要求与转盘连接，起吊钻杆缓慢使钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头卡在钻头盒内，依次退去钻杆、钻头。
钻头维护保养
⒈在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。
⒉良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命
⒊请确保磁座与工件之间的平整与清洁。
⒋钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。
⒌在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。
⒍对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。
⒎请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。
钻头的磨法
⒈刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
⒉钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
⒊由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
⒋钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
⒌保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。
一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。
⒍两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。
钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。
当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好。
扁钻怎么磨好排渣？
麻花钻头要想磨得锋利又能排屑渣，要注意一些几点：
刃口要与砂轮面摆平。磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。