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黄铜镀金后去应力退火 58-3铜和3604区别

带材的室温拉伸力学性能试样尺寸:厚度≥0.3热处理:冷形变后的金属在低于再结晶温度加热,对钢材或机器零部件进行较低温度的加热,由于材料成分、加工方法、内应力大小及分布的不同,3、h62黄铜退火后硬度范围?(δ10/%)≥10维氏硬度:(HV)105-175(厚度≥0.3)注:62—铜元素的平均含量在普通黄铜的基础上加入其它元素的铜合金...

58-3铜和3604区别?

58-3铜属于铅黄铜 ,3604普通黄铜有极为良好的塑性(是黄铜中最佳者)和较高的强度,可切削加工性能好,易焊接,对一般腐蚀非常安定,但在氨气气氛中易产生腐蚀开裂。3694是黄铜中应用最为广泛的一个品种。

58-3中加有微量的砷,可防止黄铜脱锌,并提高黄铜的耐蚀性。退火温度520~650℃;消除内应力的低温退火温度260~270℃。化学成份:铜 Cu :67.0~70.0 锌 Zn:余量 铅 Pb:≤0.03 硼 P:≤0.01 铁 Fe:≤0.10铍 Sb :≤0.005 铋 Bi:≤0.002 注:≤0.3(杂质)力学性能:抗拉强度 σb (MPa):390~530 伸长率 δ10 (%):≥13 硬度 :105~175HV注 :带材的室温拉伸力学性能 试样尺寸:厚度≥0.3热处理:热加工温度750~830℃;退火温度520~650℃。

去应力退火的正确方法?

冷形变后的金属在低于再结晶温度加热,以去除内应力,但仍保留冷作硬化效果的热处理,称为去应力退火。

在实际生产中, 去应力退火工艺的应用要比上述定义广泛得多。热锻轧、铸造、各种冷变形加工、切削或切割、 焊接、热处理,甚至机器零部件装配后,在不改变组织状态、保留冷作、热作或表面硬化的条件 下,对钢材或机器零部件进行较低温度的加热,以去除(全部或部分的)内应力,减小变形、开裂倾向的工艺,都可称为去应力退火。由于材料成分、加工方法、内应力大小及分布的不同,以及 去除程度的差异,去应力退火温度范围很宽。

h62黄铜退火后硬度范围?

一:牌号:H62黄铜

二:化学成分:铜(Cu):60.5~63.5%铁(Fe): ≤ 0.15%铅(Pb):≤ 0.08%锑(Sb):≤0.005% 铋(Bi):≤0.002%磷(P):≤0.01%锌(Zn):余量杂质总和:≤0.5%

三:力学性能:抗拉强度:(σb/MPa)410-630 伸长率:(δ10/%)≥10 维氏硬度:(HV)105-175 (厚度≥0.3) 注:厚度0.3-10

四:概括:H62表示平均含铜量为62%的普通黄铜带,其中,H—汉字“黄”的拼音字母的第一个字母,62—铜元素的平均含量

H62表示平均含铜量为62%的普通黄铜带,其中,H—汉字“黄”的拼音字母的第一个字母,62—铜元素的平均含量

在普通黄铜的基础上加入其它元素的铜合金称特殊黄铜,仍以"H"表示,后面会跟其它添加元素的化学符号和平均成,如H62为含铜量为60.5%~63.5%,余量为锌含量;而HAl59-3-2则表示其铜含量57%~60%,铝含量为2.5%~3.5%,镍含量为2%~3%,其余为锌含量。黄铜分为普通黄铜,特殊黄铜及铸造黄铜三种,铸造黄铜以ZCu开头后面跟其它元素的符号及其平均含量。

什么叫金属去应力,去应力有什么作用?

所谓内应力,是指当外部荷载去掉以后,仍残存在物体内部的应力。它是由于材料内部宏观或微观的组织发生了不均匀的体积变化而产生的。 产生原因除了形变,还有加工过程的物理效应,如焊接、热处理等。 淬火产生的应力是组织应力、热应力和比容应力三者的综合结果。组织应力是由于相变不同步,生成组织比容不一致产生的应力,热应力就是温度下降时零件内外冷却速度不一致产生的应力,比容应力当然就是体积变化过程中带来的应力。 内应力会带来材料变形、减小内应力方向的材料承载能力。 去应力的主要作用是为了防止变形与断裂。

3601铜棒是什么材质

3601铜棒是铜合金材质。

特性及适用范围:

是应用较广的铅黄铜,可切削性好,有良好的力学性能,能承受冷、热压力加工,易纤焊和焊接,对一般腐蚀有良好的稳定性,但有腐蚀 裂倾向。

化学成份:

铜Cu:57.0~60.0

锌Zn:余量

铅Pb:0.8~1.9

铅Pb:0.8~1.9

硼P:≤0.02

铝Al:≤0.2

铁Fe:≤0.5

铍Sb:≤0.01

铋Bi:≤0.003

注:≤1.0(杂质)

力学性能:

抗拉强度σb(MPa):≥440

伸长率δ10(%):≥5

注:带材的室温拉伸力学性能

试样尺寸:厚度≥0.3

热处理规范:热加工温度640~780℃;退火温度600~650℃;消除内应力的低温退火温度285℃。

铜片退火温度?

低温退火温度260-300C,保温1h。低温退火---主要目的是消除内应力,防止黄铜的应力腐蚀开裂和工件在切削加工过程中发生变化。

再结晶退火---包括各道冷加工工序之间的中间退火以及成品的最终退火,其目的是消除加工硬化和恢复塑性。

常用的再结晶退火温度550-650C(因管材、棒材、线材,而有差异)

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