今天给各位分享黄铜线清洗剂配方的知识，其中也会对铜专用清洗剂进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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什么化学试剂清洗黄铜的表面出现红色
采用甲酸、表面活性剂及苯并三氮唑复合等黄铜表面清洗剂，清洗后表面会发红，而且颜色不均匀。
黄铜光亮清洗剂产品，清洗效果优良，无过腐蚀现象，5秒-120秒钟左右即可达到光亮清洗效果，对工件上的黑斑、手印等氧化物质具有特佳的清除效果，而且光亮度好。清洗过程中无烟雾，而且废水处理简单，产品广泛应用于形状复杂零件，如阀门、接头，紧固件、标牌、洁具、锁具配件、燃具、电子配件等产品。该产品为硫酸体系的铜清洗剂。
一、工艺流程：
工件如有油污先用OY-29除油脱脂→水洗→OY-94清洗5s-1min→流动水洗(两道逆流漂洗)→OY-8铜防变色剂钝化或电镀或其它表面防护层
二、使用方法：
1．建浴：准备塑料容器一只，口径与容量根据生产需要而定，将清洗剂倒入即可，原液使用。
2．使用方法：
A． 小件产品（面积小重量轻）：可以制作网状的篮子一个，将产品盛入篮子内进行清洗，清洗时将篮子适当抖动，以避免产品之间相互迭合，造成酸洗不匀现象。
B． 有孔状或凹槽的产品：制作夹具或四方篮子一个，将产品用夹具撑好，或将产品放在篮子内有呈有规则的摆放，凹槽朝下，可以避免取出时有残留药液。然后提到槽内进行浸泡清洗，时间以光亮程度为标准，清洗时要适当的摇动，保证清洗的均匀性。
C． 大面积铜板：配备喷淋设备，按产品的规格设计喷淋槽子一个，将产品摆放在固定的位置，以药液喷洒的形式对产品进行清洗，这种方式特别适合正规的厂家的清洗生产线。喷洗以后直接用清水冲洗干净。
三、注意事项：
1、在酸洗时，要适当抖动零件(或篮子等)，以避免产品之间相互迭合，造成酸洗不匀现象。
2、酸洗后应用水尽快清洗干净，如遇光亮度，光洁度不理想时，可重复酸洗。
3、装载量不宜过多，一般以不超过平面积与体积的30%为宜。以“量少快洗”为原则。即产品所放下的深度与宽度不能超过体积的30%，而且清洗时间如果超过1分钟，建议分2-3次入槽进行交换清洗，保证溶液温度不会快速上升。
4、本产品使用时有些许酸雾，建议在通风的情况下使用。
黄铜的酸洗配方
酸洗工艺流程:
预酸洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→初钝化→流动冷水洗→基本钝化→流动冷水洗→热水洗→烘干。
工艺配方:
硫酸500g/L 10斤
硝酸800-1000g/L 8斤-10斤
盐酸5g/L 0.1斤
黄铜件在酸洗过程中属于放热反应, 随着酸洗的进行槽液温度会升高, 双氧水会分解, 因此在夏天生就用两个酸洗槽进行交替冷却, 生产时直接补加硫酸和双氧水, 平常维护比较简单, 操作者容易掌握。
扩展资料
普通黄铜是由铜和锌组成的合金。
当含锌量小于 35% 时，锌能溶于铜内形成单相 a ，称单相黄铜 ，塑性好，适于冷热加压加工。
当含锌量为36%~46%时，有 a 单相还有以铜锌为基的β固溶体，称双相黄铜， β相使黄铜塑性减小而抗拉强度上升，只适于热压力加工。
若继续增加锌的质量分数 ，则抗拉强度下降，无使用价值。
代号用“ H +数字”表示， H 表示黄铜，数字表示铜的质量分数。
如 H68 表示含铜量为 68% ，含锌量为 32% 的黄铜，铸造黄铜则在代号前加“ Z ”字，如 ZH62。
如 Zcuzn38 表示含锌量为 38% ，余量为铜的铸造黄铜。
H90 、H80属于单相黄铜，金黄色，故有金色共称之，称为镀层，装饰品，奖章等。
H68、 H59 属于双相黄铜，广泛用于电器上的结构件，如螺栓，螺母，垫圈、弹簧等。
一般情况下，冷变形加工用单相黄铜 热变形加工用双相黄铜。
参考资料来源：百度百科-黄铜
黄铜表面的油垢用什么能清洗干净，不伤害铜？？？
1、金属乳液清洗剂
该清洗剂是一种去污力很强的清洗剂，它既可去除水溶性脏物，也能溶解油性污染物。广泛应用于金属表面水溶性脏物和油污清洗处理。
2、钢铁及铝合金件除油液
该系列除油液碱性较弱，加热的溶液有除油能力，对金属腐蚀性较低。适用于钢铁及铝合金件。使用时，用热溶液（60-90℃）浸洗或喷洗5-10分钟，再用冷水漂洗干净。
3、金属表面快速除油除锈液
含有水溶性缓蚀剂的水溶液。性能稳定，使用安全，对人体无害，对钢铁除锈效果好。适用于表面除油除锈，可以避免喷砂和抛光工艺。
4、重型金属制品除锈膏
强酸性膏状物。该除锈膏主要用于处理固定建筑结构，大型或重型制品上的锈蚀和氧化皮。使用时，将除锈膏涂在欲处理的金属表面上，涂敷厚度为1-3毫米即可。经过1-2小时后一般即可去锈，然后用水洗净，再用锋碱水溶液冲洗，继之水洗至中性，吹干即可。
5、低泡金属清洗剂
深绿色粘稠液体，略带香味。产品具有很好的渗透、乳化、分散性能。不仅清洗性能良好，而且泡沫力低，能随时产生，随时消失。本品属低泡型金属清洗剂，适于连续加压喷洗，可用于钟表、电子、汽车零件等部件的油垢清洗。
使用时，配制成4％的水溶液，在室温下喷洗。不仅能去除油污，且对清洗件有防锈效果。
用什么能除掉黄铜生的绿锈，黄铜本身还不会变颜色，不会损坏？
去除金属表面的腐蚀产物的清洗称为去锈清洗通常采用的方法有物理法(包括人工和巩械研磨的方法)和化学方法(包括酸洗、碱洗、盐浴和超声波法)以及电化学方法(电斜除锈)。
一、磨料喷砂清洗
磨料喷砂是把干的或悬浮于液体中的磨料定向’喷射到金属零件或产品的表面去除腐蚀产物的物理清洗方法。喷砂清洗可以去除金属表面的锈层氧化皮、干燥污物、型砂或涂料。
干喷砂使用的磨料包括金属砂、铁丸、细砂、玻璃等。在选择具体磨料时应考虑磨料时硬度、密度、颗粒大小及形状等因素。
喷砂工艺所使用的设备有：不使用空气的抛砂叶片或转叶轮，压力喷嘴设铷：吸人式喷嘴设备等见第二篇介绍。喷砂清洗是去除钢铁及非铁金属表面氧化皮等腐蚀产物的常用方法裁
二、酸蚀去锈
酸蚀是通过浸渍在酸水溶液中去除金属表面氧化皮和其他杂质’的化学清洗方法。由于酸、蚀较经济又适合连续作业，所以是去除大吨位产品金属表面氧化皮最有效的方法。特别是清洗钢铁产品，如钢坯、钢锭、钢板以及钢铁带材、线材、管材等。也可用于钢铁的锻件；铸件的清洗去锈。
1．酸蚀液
酸蚀液中常用的酸是硫酸和盐酸。硫酸的优点是成本低、烟雾少、用量少，通常使用5%～10%浓度硫酸在60～80℃温度下进行酸蚀处理，其缺点是生成的Fe2(SO4)3水溶性较小，容易产生氢脆现象。为防止氢脆产生可向硫酸浴中加入5%左右的硝酸或重铬酸盐。盐酸也是酸蚀经常使用的酸，通常使用的浓度为5％一15％的盐酸在室温下反应，当温度超过40℃会有氯化氢气体蒸发而造成酸的损失并对人体有害。、盐酸的优点是酸蚀生成的盐水溶性好，去锈速度快，金属发生氢脆的危害小。酸蚀使用的酸还有磷酸，但价格较高，使用较少。
为了抑制酸对金属基体的腐蚀要加人缓蚀剂或加氢脆抑制剂以减少氢脆的产生、防止点蚀的发生，降低酸的消耗。但它们对腐蚀产物的去除速度并无明显的影响。
2．酸蚀槽的结构
构成酸蚀槽的材料有木材、混凝土、砖、塑料和钢板。耐酸的衬材对槽外壳起保护作用，衬料通常由天然橡胶、纯橡胶或合成橡胶组成。用耐酸砖做槽子四壁和底里的衬里。图22—9是一个生产能力为3.6～4.5r用于成卷带钢去锈处理的酸蚀槽的构造示意图。
图22—9 酸蚀槽结构 a．酸蚀槽结构材料；b．酸洗槽截面图
三、盐浴法清理氧化皮
盐浴法处理氧化皮的原理已在第二篇中介绍过。当金属表面的氧化皮中的氧化物发生化学反应时，由于氧化物层与金属基体的膨胀系数不同会使锈垢与金属基体分离而脱落。
盐浴法去氧化皮可分为氧化法、电解法和还原法。
1．氧化性熔盐处理法
这种方法有用途广、操作简单的特点，所以工业上大量生产的产品如不锈钢、钛金属的圆料、棒料、线材和带材都采用这种方法处理。这种盐浴的工作温度范围在205～480℃，如不锈钢表面的锈垢含73þ、18%Cr、9%Ni的氧化物在氢氧化钠和硝酸钠盐浴中发生下列氧化反应：
2Fe3O4+NaNO3=3Fe2O3+NaNO2
2FeO+NaNO3=Fe2O3+NaNO2
Cr2O3+3NaNO3=2CrO3+3NaNO2
CrO3+2NaOH＝Na2CrO4+H2O [page]
在二氧化锰催化剂作用下，亚硝酸钠与空气中氧反应又转变成硝酸钠。生成的FezO，：氧化皮等容易用酸蚀溶解去除。由于熔盐的预处理作用使酸蚀溶液所需浓度和温度都大为降低。
而要彻底清除氧化皮，在盐浴处理之后要再进行酸洗或酸蚀处理。
2．还原法
还原法是用氢化钠去除氧化皮的方法，也是在熔碱浴中进行时。在氢氧化钠碱浴中金属钠和氢气反应生成氢化钠与浸泡在熔碱浴中的金属接触时把氧化皮申的铁、钵、镍、铬的氧化物还原成金属，当金属从熔碱中取出冷却时，由于锈垢与金属基体间膨胀系数的差异而使残存的氧化皮从金属表面脱落。
还原法的工艺为：氢化钠生成一还原氧化皮一水冷却一酸洗一水洗。
熔融氢氧化钠浴温度保持在370～400℃，其中含有1.5%～2.0%NaOH广反应式为：
2Na+H2=2NaH
4NaH+Fe304＝3Fe+4NaOH
其装置如图22—10所示。
图22—10 氢化钠法除锈装置
3．电解法
在既无化学氧化作用又无化学还原作用的熔盐中通人直流电后，熔盐被激活而具有氧化性或还原性。电解熔盐法设备非常简单，由一个直流电源，一个换向开关，一个正极，一个以炉壁或工件为负极及一个导电介质(熔盐)组成。熔盐电解法主要用于去除铸件上的型砂。电解时间根据实践确定，一般在15～30min之间。
四、碱液除锈
利用在碱性介质中，金属离子螯合剂把金属氧化物中的金属离子整合而使锈垢去除的方法称为碱性除锈法。
碱性除锈清洗剂的配方如下。
EDTA 30—50g/L，NaOH100～150g/L，氰化钠50～75g/L，表面活性剂0.1～2.0g/L江或焦磷酸钠50g/L，氢氧化钠150g/L，氰化钠75g/L，表面活性剂0.2～7.0g/L。
具体方法为在50～70℃，5～10A/dm2电流密度下电解，或在70～90℃热溶液中浸渍去除。
非铁金属也可用碱法除锈，如处理金属铝的配方为：
5%～10%氢氧化钠，50～70℃，15～60s浸渍处理。
f处理铜的配方为在5%～20%氰化钠溶液中浸泡5～15s。
用酸蚀除锈会使金属基体发生溶解而造成金属材料尺寸精度变差，不进行钝化处理仍有生锈的可能，而且有产生氢脆的可能等缺点。而用碱洗除锈就没有上述缺点，但它存在生产成本高，反应速度慢等缺点，应根据实际情况选择合适的去锈方法。
五、超声波除锈
是一种超声波清洗的改进方法。使用的除锈剂有盐酸、硫酸、硝酸及其混酸。使用盐酸、硫酸比硝酸除锈时间短，在相同浓度下以?昆酸除锈效果最好。通常用30～70kH2超声波，在40～60℃温度下，用5%～20%酸作除锈剂清洗。
追问：
在家中 弄不到你说的东西了？ 来个简单实际的回答
回答：
方法一：将它放在火上烧一烧，待它发红后，立即插入准备好的酒精中，这样使氧化铜还原，不会使部分铜流失掉，节省材料.即使是铜绿,烧后也变成氧化铜(如果用酸处理,部分铜会进入溶液中而流失掉).方程式
C2H5OH+CuO=(加热)CH3CHO+Cu+H2O
Cu2(OH)2CO3=(加热)2CuO+H2O+CO2
2C2H5OH+O2=(加热 催化剂Cu)=2CH3CHO+2H2O
如果电器的生锈部分能拆下来就这么做,不能的话只好擦掉,以后注意保护,防止生锈,保持干燥。
方法二：用弱酸清洗，但切记不能用强酸，小心你连管脚都腐蚀没有了。找点醋酸吧，5%醋酸溶液，能去掉，而且不会对产品有什么伤害，有些土方法也可以用食用醋加一些盐，泡一会再洗涤可以除去。
铜光亮清洗剂配方
环保型铜材光亮清洗剂 配方，由双氧水、双氧水稳定剂、络合剂、磨料、缓蚀剂、润湿剂、柠檬酸、钼酸钠和水。将双氧水和双氧水稳定剂溶于水中，搅拌混合并加入柠檬酸；然后依次加入络合剂、磨料和缓蚀剂，搅拌混合，最后加入剩余的水补足至规定量，得到混合均匀铜材清洗剂。本发明以双氧水和柠檬酸为主要清洗物质，通过与磨料的协同作用，在络合剂、润湿剂和缓蚀剂的作用下，能够去除黄铜、紫铜表面油污、焊疤，添加的无机盐能够提高光亮度，使铜材表面具有较好的外观。
关于黄铜线清洗剂配方和铜专用清洗剂的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。