生铜怎么焊接？
生铜相对于熟铜来说就是含有的杂志比较多，多以生铜一样可以焊接。
生铜焊条可以有三种焊接方式。
第一种直流焊机电焊条焊接，直流反接，焊条选用适合生铜焊接的铜合金焊条焊接，如果工件体积比较大建议预热以后焊接。
第二种是直流氩弧焊接，或者交流氩弧也可焊接，选用204s黄铜氩弧焊丝焊接即可，高纯气体保护。
第三种是双脉冲气体保护焊机焊接，黄铜气体保护焊丝焊接即可。
只要是金属，一般都可以焊接。（特殊的除外）
产生焊接缺陷的因素有哪些？
一、焊缝尺寸不合要求焊波粗、外形高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不一及角焊缝单边或下陷量过大等均为焊缝尺寸不合要求，其原因是：
1. 焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。
2. 焊接电流过大或过小，焊接规范选用不当。
3. 运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当。
二、裂纹裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大，是焊缝中最危险的缺陷。
按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。
（冷裂纹）指在200℃以下产生的裂纹，它与氢有密切的关系，其产生的主要原因是：
1. 对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适。
2. 焊材选用不合适。
3. 焊接接头刚性大，工艺不合理。
4. 焊缝及其附近产生脆硬组织。
5. 焊接规范选择不当。
（热裂纹）指在300℃以上产生的裂纹（主要是凝固裂纹），其产生的主要原因是：
1. 成分的影响。
焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现。
2. 焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。
3. 焊接条件及接头形式选择不当。
（再热裂纹）即消除应力退火裂纹。指在高强度的焊接区，由于焊后热处理或高温下使用，在热影响区产生的晶间裂纹，其产生的主要原因是：
1. 消除应力退火的热处理条件不当。
2. 合金成分的影响。
如铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。
3. 焊材、焊接规范选择不当。
4. 结构设计不合理造成大的应力集中。
三、气孔在焊接过程中，因气体来不及及时逸出而在焊缝金属内部或表面所形成的空穴，其产生的原因是：
1. 焊条、焊剂烘干不够。
2. 焊接工艺不够稳定，电弧电压偏高，电弧过长，焊速过快和电流过小。
3. 填充金属和母材表面油、锈等未清除干净。
4. 未采用后退法熔化引弧点。
5. 预热温度过低。
6. 未将引弧和熄弧的位置错开。
7. 焊接区保护不良，熔池面积过大。
8. 交流电源易出现气孔，直流反接的气孔倾向最小。
四、焊瘤在焊接过程中，熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上所形成的金属瘤，它改变了焊缝的截面积，对动载不利。
其产生的原因是：
1. 电弧过长，底层施焊电流过大。
2. 立焊时电流过大，运条摆动不当。
3. 焊缝装配间隙过大。
五、弧坑焊缝在收尾处有明显的缺肉和凹陷。
其产生的原因是：
1. 焊接收弧时操作不当，熄弧时间过短。
2. 自动焊时送丝与电源同时切断，没有先停丝再断电。
六、咬边电弧将焊缝边缘的母材熔化后，没有得到焊缝金属的补充而留下缺口。
咬边削弱了接头的受力截面，使接头强度降低，造成应力集中，使可能在咬边处导致破坏。
其产生的原因是：
1. 电流过大，电弧过长，运条速度不当，电弧热量过高。
2. 埋弧焊的电压过低，焊速过高。
3. 焊条、焊丝的倾斜角度不正确。
七、夹渣在焊缝金属内部或熔合线部位存在非金属夹杂物。
夹渣对力学性能有影响，影响程度与夹杂的数量和形状有关。
其产生的原因是：
1. 多层焊时每层焊渣未清除干净。
2. 焊件上留有厚锈。
3. 焊条药皮的物理性能不当。
4. 焊层形状不良，坡口角度设计不当。
5. 焊缝的熔宽与熔深之比过小，咬边过深。
6. 电流过小，焊速过快，熔渣来不及浮出。
八、未焊透母材之间或母材与熔敷金属之间存在局部未熔合现象。
它一般存在于单面焊的焊缝根部，对应力集中很敏感，对强度疲劳等性能影响较大。其产生的原因是：1. 坡口设计不良，角度小、钝边大、间隙小。2. 焊条、焊丝角度不正确。3. 电流过小，电压过低，焊速过快，电弧过长，有磁偏吹等。4. 焊件上有厚锈未清除干净。5. 埋弧焊时的焊偏。
氩弧焊焊黄铜时为什么枪嘴容易堵塞？
氩弧焊焊接黄铜时候，因为黄铜含锌量比较高，氩弧焊产生的高温烧损锌，导致形成烟雾灰尘对塞瓷嘴，还有您选用的焊丝如果也是黄铜焊丝，比如铜锌合金的黄铜气焊焊丝，这个也会加剧锌烧损，这样就会影响焊接质量，并且堵住瓷嘴，这个时候就应该改变焊丝的选用黄铜氩弧焊专用的黄铜氩弧焊丝，比如威欧丁黄铜氩弧焊丝，这样焊丝就没有锌烧损现象，也就不会有冒烟的问题存在了。
为什么用红铜可焊接黄铜？
红铜和黄铜可以焊接在一起的，依据不同的焊接方式选择不同的焊接材料
黄铜和红铜焊接一次性平整是指焊接性能要求流动性好，一般有低温179度的M51焊丝配合M51-F助焊剂焊接，然后如果强度要求高一些的就用银合金焊丝焊接，比如A203的超低温银合金焊丝焊接。
40毫米厚的铜板电焊能不能焊？
40毫米厚的铜板电焊可以焊
焊接紫铜（即一般所称的工业纯铜）最常用的是对接接头。气焊可采用焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。
黄铜的气焊
由于气焊火焰的温度低，焊接时黄铜中锌的蒸发比采用电焊时少，所以在黄铜焊接中，气焊是最常用的方法。 黄铜气焊采用的焊丝有：丝221、丝222和丝224等，这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素，能够防止和减少熔池中锌的蒸发和烧损，有利于保证焊缝的性能和防止气孔产生。气焊黄铜常用的熔剂有固体粉末和气体熔剂两类，气体熔剂由硼酸甲脂及甲醇组成；熔剂如气剂301。
紫铜的碳弧焊，碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条，可用气焊紫铜的助熔剂，如气剂301等。
黄铜碳弧焊，黄铜碳弧焊时，根据母材的成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝，也可用自制的黄铜焊丝施焊。焊接可以采用气剂301等作熔剂。焊接应短弧操作，以减少锌的蒸发和烧损。
黄铜锡焊为什么焊不上？
黄铜锡焊焊不上，主要是焊接表面有污渍未清理干净或焊接温度不够
铜焊是否含铅？
铜焊不含铅。铜焊在焊接过程中，需加热被焊接体，待温度达到600度左右时需加入硼砂粉做表面清除剂，此时硼砂粉在氧炔焰的吹融下部分飘散在空气中，焊接过程中有少量铜蒸汽漂浮在空气中。
为了消除氧不良影响，必须选用含有铝、钛等强脱氧剂焊丝;为了防止合金元素焊接过程中氧化和蒸发：焊接黄铜(防止锌氧化和蒸发)时可选用含硅焊丝并快速焊以减少高温停留时间，焊锡青铜(防止锡氧化和蒸发)时可采用含硅、磷等脱氧剂焊丝并用硼砂和硼酸作熔剂，焊接铝青铜(防止铝氧化和蒸发)可采用氯化盐和氟化盐组成熔剂。
为什么铜铝焊接没有铁简单？
掌握铜铁铝金属的特性，从常规的焊接上来看不存在哪个容易哪个不容易，从设备条件来说应该是铁最简单，铝其次，最后是铜，一般这三种金属常规的结构和尺寸的产品都可以用一台焊机解决，比如威欧丁WSME400B或者WSME500，大功率的这种交直流两用铝焊机就可以焊接铜，铁铝，不锈钢，镁合金，黄铜，紫铜，白铜，铸铁，钛合金，镁合金。
比如焊接铝合金的时候常规的选用4043的铝氩弧焊丝，焊接紫铜的时候选用威欧丁204紫铜氩弧焊丝，焊接黄铜的时候选择威欧丁204S黄铜氩弧焊丝焊接
黄铜和紫铜焊接，怎么焊？
黄铜和紫铜焊接看母体的结构尺寸，如果黄铜和紫铜的结构比较小，统一采用火焰焊接或者高频感应钎焊，这个焊接都属于钎焊种类，通常可以用威欧丁202A的焊丝焊接，配合201-F的焊膏焊接。
如果是结构尺寸比较大，就按照黄铜和紫铜的材质来分
1、如果是黄铜的话，则选用交流氩弧机器焊接，比如威欧丁WSME315B的交直流机选择交流功能焊接，焊丝选用威欧丁黄铜氩弧焊丝焊接，记住了是黄铜氩弧焊丝，不是黄铜气焊焊丝。
2、如果是紫铜的话，则选用高纯氩气保护，用直流氩弧焊焊接，前面用的315B的直流氩弧焊功能焊接，焊丝选用威欧丁紫铜氩弧焊丝焊接。
3、如果是紫铜与黄铜的异种金属焊接，则按照方案一焊接，选用直流氩弧焊焊接，焊丝用紫铜氩弧焊丝威欧丁204S。
黄铜焊接方法及焊材选择？
黄铜和铁焊接常规的是用钎焊焊接，也可以用熔焊焊接。
一、如果是钎焊焊接，则可以选用火焰钎焊或者高频钎焊焊接两种常用的方法。
1）火焰钎焊：焊丝则可以有很多选择性比如铜基的威欧丁201焊丝，还有银基的威欧丁203焊丝，这些都是需要配合助焊膏辅助使用。
2）如果是高频钎焊：焊丝也可以同火焰钎焊同样选择。
二、如果是熔焊焊接，则可以用直流氩弧焊接的焊接方法。
1）如果是氩弧焊，在焊接材料的选择上则会选用黄铜氩弧焊丝，比如威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝。
2）如果是气体保护焊焊接的话，则会选用黄铜氩弧焊丝的盘丝焊接，高纯氩气保护，比如采用威欧丁204SM的盘丝用双脉冲气体保护焊机焊接。