钢材检测参数有哪些？
主要检测产品范围
重轨、轻轨、正规型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、钢管、金属制品等。
部分检测项目
化学成分、牌号
1、牌号鉴定(碳钢、不锈钢、模具钢、铝合金、铜合金);
2、元素(O、N、H、C、S、Pt、Au、Ba、Pd及常规元素);
3、纯度(Ni、Ti、Ag、W、Au、Al、Cu、Fe、Zn、Cr纯度)。
机械性能
拉伸试验(抗拉强度、屈服强度、断面收缩率、伸长率、弹性模量)、冲击试验(常温冲击、低温冲击)、硬度试验(维氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度)、承重试验、压缩试验、弯曲试验、压扁试验、破环扭矩、杯突试验、扩口试验、剪切试验、焊接结合力。
镀层测试
镀层厚度、膜重、镀层成分、镀层孔隙率、附着力、耐磨耗、耐化学品、铅笔硬度、耐酸/碱度、镀层形貌分析、表面污点分析、纳米硬度。
可靠性测试
盐雾试验(中性盐雾、铜离子加速、酸性盐雾)、振动、气体、IP等级、湿热、高低温、淋雨、沙尘、老化、氙灯、紫外、恒温恒湿、水雾试验、干热试验、耐高温。
金相组织
晶粒度、非金属夹杂物、低倍组织、显微组织、不锈钢相含量、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、蠕墨铸铁金相、断口检验、硬化层深度、PCB金相切片分析、熔池深度。
尺寸
常规尺寸、平面度、直线度、圆度、粗糙度、平行度、倾斜度、位置度、垂直度、微观尺寸、逆向工程、轮廓度、跳动、同心度、同轴度。
物理性能
密度、熔点、电阻率、粒径分布、导电/热、热膨胀系数、摩擦系数、比热容、残余应力、磁感应强度、铁损、水滴角、电磁兼容、物相分析。
失效分析
断裂失效、腐蚀类失效、异物分析、火灾分析、镀层类失效、电路板失效。
其他
1、腐蚀实验(腐蚀速率、质量损失);
2、探伤(磁粉、渗透、X射线探伤、超声波探伤);
3、套餐(紧固件、电子产品、汽车零部件、漆包线、锡膏、助焊剂、锡丝);
4、X项目(爆破压、红墨水、耐火度、耐火材料、陶瓷材料、击穿电压、清洁度)。
检测标准
GB/T 10686-2013 铜合金工具防爆性能试验方法
GB/T 19869.2-2012 铝及铝合金的焊接工艺评定试验
GB/T 15114-2009 铝合金压铸件
GB/T 15530.1-2008 铜合金整体铸造法兰
GB/T 1527-2006 铜及铜合金拉制管
GB/T 16865-2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
铜及铜合金导热好焊接前应做什么准备？
焊前预热：由于铜材导热性能很强，因此一般手工钨极氩弧焊焊接大于4mm厚度时，焊前都应预热，纯铜4~12mm预热200~450℃；青铜和白铜预150~200℃；硅青铜和磷青铜可不预热并控制层间温度不超过100℃。可视具体情况用火焰或远红外线板进行加热。气焊紫铜和青铜一般用中性火焰，因为氧化焰易造成元素烧损，还原焰由于含H而容易产生气孔。黄铜用弱氧化焰，以便生成氧化锌并脱H减少气孔。气焊一般不开坡口，只单面单层焊，以避免多次多层焊变形。焊后可以锤击以细化晶粒，如板厚不超过5mm时可沿焊缝两侧各100mm处锤击，当厚度大于5mm时可先加热到500~600度锤击，再加热到500~600度用水激冷。焊前准备1铜材坡口加工应采用机械方法（含剪切），如采用等离子火焰方法加工应从变色部分机械加工去掉不少于3mm，加工后的坡口表面应平整、光滑，不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺、飞边和氧化色。坡口表面应呈金属光泽；必要时对坡口及两侧不少于30 mm范围内一般应进行100%PT。2.焊丝、坡口表面及其两侧不少于30 mm范围内必须表面的水、油污进行清理（包括去表面氧化膜、鳞片、污染和不合格的氧化色）。打磨可用φ0.15~0.2不锈钢丝盘刷金属磨头、和丙酮（沾丙酮的白布应干净，不要使用棉布或棉纱，以避免擦拭时带出毛绒），但应注意这些工具在使用前应被清理干净；尽量不要用砂轮打磨3.对于外委热加工的部件，如封头等，原则上在进厂后应对铜材表面进行100%PT，必要时对不能确定的部位进行RT。4.焊丝表面可用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗；对表面氧化皮较厚的焊丝在焊前打磨后还需要化学清理。化学清理：用HNO375cm3/L+H2SO4100cm3/L+HCl75cm3/L混合液清洗，再用碱水冲洗，最后用干净的清水冲净热风吹干。对铜材也可参考此法。:5.清理干净的焊丝和焊件应保持清洁和干燥，不得用手触摸焊接部位，焊前严禁污染，否则应重新进行清理，局部污染可局部重新清理；最好用白纸覆盖在坡口用两侧。如清理后8h之内未焊，焊前就应重新清理。6.焊件装配应准确，如果装配不良时，应考虑换部件，而不得强行组对，以避免造成过大的应力。在正式焊接前应对坡口尺寸进行检查，合格后方可施焊。7.定位焊选用的焊丝及采取的工艺措施与焊接工艺相同。8.焊件组对时在应力集中处（如焊缝交叉处和工件上的转角处等）尽量避免进行定位焊，定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则必须清除重焊。重焊应在附近区域进行，而不要在原处点焊。9.焊接纵缝时，必须在焊件两端放置引弧板和退弧板，引弧板和退弧板采用与被焊件相同牌号和厚度的铜材。焊接环缝时尽量避免产生弧坑。10.焊接过程中定位焊点开裂，造成板边错位或间隙变化，应立即停止焊接，经修复后才能继续施焊。11.垫板材料一般为石墨制作垫板，因为石墨导热慢，保温性好。当铜板较厚或垫板装配间隙较大时，可用粘土泥封住间隙，焊后去掉即可。也可以用焊剂（这里指埋弧焊用焊剂如HJ431）若电流较大还应考虑焊剂层应有一定的厚度。
58
58-3铜属于铅黄铜 ，3604普通黄铜有极为良好的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定，但在氨气气氛中易产生腐蚀开裂。3694是黄铜中应用最为广泛的一个品种。
58-3中加有微量的砷，可防止黄铜脱锌，并提高黄铜的耐蚀性。退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。化学成份：铜 Cu ：67.0～70.0 锌 Zn：余量 铅 Pb：≤0.03 硼 P：≤0.01 铁 Fe：≤0.10铍 Sb ：≤0.005 铋 Bi：≤0.002 注：≤0.3(杂质)力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：390～530 伸长率 δ10 (%)：≥13 硬度 ：105～175HV注 ：带材的室温拉伸力学性能 试样尺寸：厚度≥0.3热处理：热加工温度750～830℃;退火温度520～650℃。
铜的去内应力退火温度是多少？
将工件加热至较低温度，保温一定时间后 冷却，使工件发生恢复，从而消除残余 内应力的工艺称为去应力退火。
冷形变后的金属在低于再结晶温度加热，以去除内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理，称为去应力退火。
硬态紫铜可以通过退火达到软铜的良好可塑性状态，退火温度一般为550℃～600℃。
铅黄铜热处理规范：热加工温度640～780℃;退火温度600～650℃;消除内应力的低温退火温度285℃
关于铜气焊的问题？
如果用氧气乙炔焊接20毫米厚的两块紫铜板来焊接，这种焊接工艺一定是很落后的焊接工艺了，但是话说回来了，焊接方式本身并无优劣好坏之分，只有分适合或者更加适合，然后就说到20毫米的铜板可以想象其体积大小，这样的大铜板的储能是非常多的，传热和散热也是非常快的，先不要说可不可以加热起来温度，即使加热起来焊料的熔点温度，那也是要付出很大的代价的！
然后就说气焊采用黄铜气焊焊条，这种裂开是很正常的，想想也能够明白，铜是膨胀的，在加热本身越高温度膨胀量越大，当焊缝不足以支撑膨胀产生的应力的时候，就会将焊缝拉开，所以这种气焊钎焊的原理来焊接这种大厚铜板是万万不可取的。
解决办法：采用氧气乙炔预热，然后采用双脉冲气保焊接，焊丝用威欧丁204M的盘丝焊接即可解决此问题，务必保证熔池的形成，并且是熔焊的焊接才能够保证焊接的质量，因为熔焊的成型焊缝强度是要远远高于钎焊的强度的。