无锡黄铜熔化炉调试教程 熔铜炉使用方法

1、熔铜炉使用方法？

电磁感应熔铜炉具有电磁搅拌力使金属均匀熔炼，无需加其他搅拌工序。下面来了解下电磁感应熔铜炉的使用注意事项及它的优势。

一、 坩埚：使用前有必要进行整理，去掉外表的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为防止铸铁坩埚中铁元素溶解于合金中，坩埚应预热到150 ~ 200℃，在作业外表上喷一层涂料，再加热到200 ~ 300℃，完全去掉涂猜中水份。

二、工具：熔炼东西在运用前应清除外表脏物，与金属触摸的部份，有必要预热并刷上涂料。东西不能沾有水分，不然致使熔液飞溅及爆破。

三、 熔料：熔炼前要整理洁净并预热，去掉外表吸附的水分。为了控制合金成分，主张选用2/3的新料与1/3的回炉料调配运用。

四、 熔炼温度***不能超过450℃。

五、 及时整理坩埚中液面上的浮渣，及时补充熔料，保持熔液面正常的高度(不低于坩埚面30 mm)，因为过多的浮渣和过低的液面都简单形成料渣进入鹅颈司筒，拉伤钢呤、锤头和司筒自身，致使卡死锤头、鹅颈和锤头作废。

优势

1、节能—电磁熔炉比一般电阻炉能耗低50%以上，比煤、柴油、天然气炉能耗低60%以上;

2、***—400度/小时以上的上升温度，远远高于电阻炉，可满足同一台压铸机生产任何大件产品的用锌量，炉温操控准确，生产效率高;

3、环保—全部生产过程中无粉尘、无油烟、无噪音，工作环境温度大幅下降;

4、安全—热电分离，对操作人员及设备安全，坩埚决裂设有报警装置，适当外漏还能外包块修补焊再用;

5、锌渣少—比照其它***方法加热，锌水成分和加热温度均匀，进步压铸件品质，锌水损耗小，烧损小于1%，锌渣同比削减约1/3，无粉化，无聚底结垢现象;

6、保温功能—不锈钢坩埚外面有多组成型结构强硬保护套，保温作用好，保温每小时只需要2度电摆布;

7、节省本钱—不必增加燃料，削减堆积燃料空间，不必铺设排烟管道，大大节省人工本钱及厂房本钱;

8、运用寿数长—正常运用情况下，寿数大于5年以上。

2、鼓风炉炼铜炉是怎样熔炼铜的？工艺过程有哪些？

鼓风炉炼铜炉按以下熔炼铜的：铜炉料与熔剂、焦炭在鼓风炉内熔炼产出铜锍(或粗铜)和炉渣的铜熔炼方法。

1、铜炉料可以是混捏铜精矿、铜精矿烧结块或其他含铜块料。密闭鼓风炉一般处理经混捏的铜精矿料，而敞开式鼓风炉只能处理经过制团或烧结的块料。根据炉内不同的气相成分，鼓风炉炼铜可分为氧化炼铜和还原炼铜。氧化炼铜用于处理硫化矿，还原炼铜用于处理氧化矿或再生铜料。

2、鼓风炉炼铜是一种古老的炼铜方法。这种方法的床能力大，热效率高，在20世纪30年代以前一直是世界上主要的炼铜方法。在中国，20世纪50年代以前，这种方法几乎是矿铜生产的唯一方法。传统的鼓风炉炉顶是敞开的，所产烟气的二氧化硫浓度很低(约0.5%)，难以回收，污染环境。

3、为了克服传统鼓风炉的这种弊病，人们曾试图通过制团的途径，使铜精矿中的硫保留下来，以集中到鼓风炉中进行氧化，再加上炉顶采取密闭措施，使鼓风炉烟气中的SO2浓度达到能经济而有效地回收的程度。在工业实践中，团矿偶然自燃后，出现块状硫化物以及鼓风炉炉壁结块中也有硫化物等现象表明，铜精矿可在加压和加热条件下发生固结作用。

4、在20世纪50年代中期，在日本最先出现了炉顶密闭的密闭鼓风炉熔炼铜精矿的方法即百田法。此法的铜精矿只需加水混捏后即可直接加入炉内，在炉气加热和料柱的压力作用下，固结成块，使熔炼得以顺利进行。在鼓风炉炼铜的发展中，虽然也实现了富氧自热熔炼，强化冶金过程，并能更有效回收烟气中的SO2，仍也无法改变鼓风炉炼铜被其他更先进炼铜方法所取代的趋势。

3、怎样自制土溶铜炉？

选好材料，工具再做。

买个石墨坩埚，制作成类似于家里作饭的炉子，这个放在上面固定好最好都埋在土里，铜放在里面，下面直接烧火，就可以融化了。

制作材料主要为铜、石、泥为主，这其中铜占中绝大多数.泥料 泥料的选取和加工是很讲究的，要有一定的湿强度，以便保持形状；又要有一定的可塑性，以便塑制复杂的形状与纹饰，并在起模后可稍加修整。此外还要有一定的干强度、较高的耐火度、良好的退让性、低的发气性、高的透气性等。但泥料的选取基本上是就地取材的干净泥土，经过筛选、漂洗，粒度在100目以下260目以上，有的还羼和一定量的细砂。精土加水后，经搓揉、摔打等练制过程及陈腐阶段，以达“至精”之效。

4、怎么把铜炉变成中温？

可通过用火烧的方法使铜炉变成中温

5、电渣炉熔化50kg铜要多大功率？

按照铜的熔点1084℃，铜的比热390kJ/kg.℃来计算，假定铜的原始温度为20℃，则熔化铜需要的热量Q为：Q=G*Cp*（t1-t2）=50*390*（1084-20）=2074800kJ=24125.6kWh考虑了电渣炉的体积和50公斤的铜的体积后（铜的比重是8.9克/立方厘米）50公斤铜大约是5618立方厘米，如果是碎铜，所占体积要大一些，这样您可以选择电渣炉了。从熔化铜所需热量来看，所选的电渣炉的功率应当大于1万kW以上。