数控车车削铜件的吃刀量、进给、转速一般为多少？
数控车车削铜件的吃刀量在3-4毫米，进给0.25，转速根据直径来决定。
1、数控车主轴转速是根据加工的工件材质和刀具材质来确定，通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。2、通常转速高不适合选择大吃刀量。可以选择较大的进给，中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快。进给大了，吃刀最好小点。这些都与机床，刀具的刚度，金属材料属性有关系。3、粗加工时一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率、经济性和加工成本。4、进给量是工件或工具每旋转一周或往复一次或刀具每转过一齿时工件与工具在进给运动方向上的相对位移。加工中心铣铜件切削参数？
v=200-450毫米每分钟，进给0.1-0.25每齿。
因为铜件，比较好加工，它的切削参数就相应高一些。如果是粗加工，那么它的切削速度v=200-300毫米每分钟，进给0.2-0.25每齿；如果是精加工，那么它的切削速度是v=0.1-0.15每齿，这就要看工件的尺寸精度和表面粗糙度了。
线切割可以割铜皮吗？
可以，但是切割的比较慢。
线切割就是切割钢铁件，切割速度最快，切铜，切铝速度都快不起来，都没有切钢铁件快。尤其是切割紫铜更是很慢，黄铜还好一些。要想切割的快一些，需要将脉冲电流开得大一些，脉冲间隔也要调大一些。冷却液调好，保证排屑顺利，这样能够切的快一些。切的活如果不太厚的话，还可以，如果工件比较厚，还真慢一些比较稳妥，以免得短路，断丝，速度反而快不起来了。厚度1mm以下的黄铜可以怎样切割呢？
度1mm以下的黄铜可以用氮气切割；厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。
如何操作双柱卧式带锯床切割？
正确使用双金属带锯条
一、双金属带锯条锯切速度、效率的选择（仅供参考）
被切材料 带锯条
线速度 切削效率（cm2/min） 尺寸范围（mm）
Φ25 Φ50 Φ75 Φ100 Φ150 Φ200
低碳钢、结构钢 50-80 25-35 40-50 50-60 55-65 65-75 70-80
中碳钢、齿轮钢 40-75 20-25 25-35 30-40 35-50 40-60 40-50
高碳钢、镍钼钢、轴承钢 35-55 20-25 25-35 30-35 30-40 35-40 35-40
高合金工具钢、高速钢 30-40 15-20 20-25 25-30 25-30 30-35 30-35
不锈钢、模具钢 20-35 10-15 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20
耐热钢、高温合金钢 15-25 5-10 5-10 7-13 5-15 5-15 5-15
有色金属（铝和铜） 60-80 25-35 35-45 45-55 55-65 65-80 65-80
二、进给量的选择
根据切屑的形状来判断锯带的进给量是否合适。
进给量太小，切屑细碎。进给量太大，切屑厚，甚至颜色发蓝。
三、带锯条的磨合
新带锯条必须经过磨合后才能进行正常切削，以免过早引起锯齿损坏。
磨合期间的进给量为正常进给量的20-30%。
磨合期长短大约为预期寿命的5-10%。
磨合期间带速应为正常切割时的20-30%。
锯带从磨合期开始要逐渐过渡到正常切割。每次增加的进给量与带速均不要过大。如
45#钢Φ100圆棒切割20刀后可正常切割。如切割的材料硬度较高或者截面较大，磨合刀
数可相应减少。反之，磨合刀数应增多