线切割不短路割不动？
线切割机床在实际切割过程中经常会遇到工件切割不动的情况,有时根本无法切割,这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时,其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性,应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加,但最根本的办法是换用好的工作液。(在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题)。
线切割为什么割了几分钟就自动跳闸。求解。急？
应该是线切割走丝的速度过快，电蚀的碎屑冲洗不利，导致钼丝与工件发生了短路现象。
线切割机床老自已停是怎么回事？
线切割不工作的原因一：检查电路或是电线是否出现问题。在工作中，我们发现线切割工作的时候突然停止了，先不要慌张，我们需要先检查下电路或是电源是否发生了短路的问题，如果是短路了，我们需要及时进行修复，然后再启动线切割机工作。
线切割不工作的原因二：接触器出现故障，如果接触器线圈烧坏或是断路也会导致线切割不工作，所以线切割如果是因为接触器的原因，我们可以对接触器进行修理或是更换。
线切割不工作的原因三：线切割机的控制回路不通，发生热继动作，常闭点打开，从而使得线切割不工作。
线切割不工作的原因四：电压不稳或是没有达到要求，电源电压是否达到额定电压的85%以上，必要时可以采取一些稳定电压的措施，也可以帮助我们很好的解决线切割不工作的问题。
线切割加工圆和斜线不平整粗糙？
1. 丝松或丝筒两端丝松紧有明显差异，这造成了运行中的丝大幅抖摆，换向瞬间明显的挠性弯曲。也必然出现超进给和短路停进给。
2. 导轮轴承运转不够灵活、不够平稳，造成正反转时阻力不一或是轴向窜动。
3. 导电块或一个导轮给丝的阻力太大，造成丝在工作区内正反张力出现严重差异。（两工作导轮间称工作区）。
4. 导轮或是丝架造成的导轮工作位置不正，V型面不对称，两V型延长线的分离或交叉。
5. 与走丝换向相关的进给不匀造成的超前或滞后会在斜线和圆弧上形成台阶状，也类似搓板纹。
总之，凡出现线切割加工圆和斜线不平整粗糙，一个最主要原因是丝在工作区（两导轮间称工作区）上下走的不是一条道，两条道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，机械原因是搓板纹的根本。导轮，轴承，导电块和丝运行轨迹是主要成因。进给不匀造成的超前或滞后当然也是成因之一。
还有一种搓板纹，它的周期规律不是按钼丝换向的，而是以X、Y丝杠的周期变化，成因是丝杠推动拖板运动的那个台阶或轴承运转不够稳定产生了端面跳动，或是间隙较大，存有异物出现了端面跳动的那种效果。搓板纹造成光洁度差仅是其一，同时带来效率变低，频繁短路开路会断丝，瞬间的超进给会使短路短得很死以至停止加工。
漆包线脱漆短路怎么办？
匝间短路产生的原因：
1：漆包线质量差，特别是细导线，导线标准中允许有针孔点，绕线时容易产生短路。
2：绕线时漆包线损伤，如漆膜受损、被刮，打结等。
3：焊点垫纸被压破或焊点移位。
4：引出线或焊点有毛刺，压破绝缘层。
5：使用铜屏蔽时，层间绝缘未垫好，使用屏蔽层首尾相碰。
6：浸漆时绝缘漆选用不当，其溶剂对漆包线有腐蚀或绝缘漆收缩应力大，干燥时线圈收缩，引起短路。 匝间短路的检测： 1：变压器应进行老化感应试验，其频率最好选用400Hz. 2：采用脉冲比较法检测。用高压方波施加于变压器绕组两端，比较两个线圈的衰减。 3：测量变压器的空载损耗。当铁芯损耗合格，而空载损耗增大时说明线圈有短路现象。