可用于焊接黄铜和锡青铜以及进行气割的氧乙炔火焰类型是？
氧乙炔焰由于氧气和乙炔的混合比不同，有三种火焰;中性焰、氧化焰和碳化焰。
中性焰是氧乙炔混合比为1.1~1.2.时燃烧所形成的火焰，其特征为亮白色的焰心端部有淡白色火焰闪动。时隐时现。
中性焰的内焰区气体为CO和H2，无过量氧和游离碳，因此呈暗紫色，应用最广，常用于气焊低、中碳钢、低合金钢、不锈钢、纯铜、锡青铜、铝及铝合金、铅、锡、镁合金和灰铸铁等。
工业切割用氧标准？
1、先进：火焰温度超过乙炔；突破了全功能取代乙炔的技术难关，性能居领先水平。
2、经济：成本比乙炔降低50%左右；其钢瓶成本为乙炔的1/5；其瓶重为乙炔瓶的1/3，可节省运费2/3；15kg钢瓶的切换率为乙炔的1/5，工效远高于乙炔；切割缝宽比乙炔窄5%，节约钢材；火咀寿命为乙炔的3倍。
3、优质：焊割性能和质量全面超过或达到乙炔气。工业燃气切割比乙炔切的快，预热时间比乙炔短，更有利于切割大厚度钢材。切割断面光洁，不塌边，挂渣少，不粘渣且易清除。
4、环保：无毒、无污染，不污染空气和水源。燃烧过程中不产生有害气体，无黑烟，不损害人体健康，符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》。
5、节能：一瓶配制好的15公斤工业燃气可以顶替5瓶5公斤罐装的乙炔气。实验数据表明，相同切割条件下，工业燃气耗量比乙炔气节省燃气57%；氧气耗量节省22%。
6、安全：爆炸极限2.5-12.1（V/V），仅为乙炔的1/8；燃点高于乙炔；在空气中的燃烧速度为乙炔的1/3；压力仅为乙炔的1/4左右；不回火。
二、工业切割燃气使用方法
工业燃气与乙炔的操作和安全规程大同小异，然而由于工业燃气的燃烧速度比乙炔慢，热值和火焰温度高于乙炔，因此操作工艺与乙炔不尽相同，仅重点强调如下：
（1）、严格按照国家标准GB9448—88《焊接与切割安全》规程操作。
（2）、根据割件厚度，选用相应的割炬及其割嘴型号。
（3）、根据割嘴型号，氧气低压调节范围为0.6～0.9Mpa，一般调定为0.6Mpa。
（4）、根据环境温度，将工业燃气高压调至（0.5～0.8），随着室外温度升高而升高。
（5）、点火时，应先微开预热氧气调节旋钮，后微开工业燃气调节旋钮，并以明火点燃，否则难以点燃。
（6）、交替而缓调割炬燃气和预热氧调节旋钮，以增大供气量即能率，直到似脱焰而非脱焰状态，且发出强呼啸声，能率便为最大值。并根据工件厚度和材质调定能率。太阳刀燃气燃气低压调节范围为0.04～0.08Mpa，一般调定为0.05Mpa左右。
（7）、预热时，将内焰调节成亮蓝色而微偏氧化焰，能率随工件厚度、熔点和导热性能增大而增大,并保持内焰垂直且尖端距割件面2~4mm，以便缩短预热时间。
（8）、预热至活化状态时，控制切割氧旋钮，以供应足够的切割氧，同时通过割炬将割嘴略微高一点再开始切割，并保持割嘴端面与割件间隙为6～8mm。
（9）、每
氧气切割的技巧？
氧气瓶与乙炔瓶气应距离5米以上，使用前检查有无漏气，还应准备灭火器。
点火时，关闭氧气阀门，开启乙炔阀门，点火后，先调慢风，将火焰调成蓝色，约8厘米左右，切割时，开启快风阀，就可以进行切割了。调火时切割时应注意：切割物较厚时，割炬尽量竖直，如如较薄，则倾斜。
用不锈钢的气割方法可以气割铜吗？
氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，是金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。气割过程有三个阶段：
1、预热 气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度----燃点（对于碳钢约为1100~1150℃）
2、燃烧 喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。
3、吹渣 金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。
金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件：
1、金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。
2、金属的燃点应比熔点低。
3、金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性要低。
符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢以及钛。其它常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等由于不满足此三条件，所以不能应用氧气切割，这些材料目前常用的切割方法是等离子弧切割。
铸铁、不锈钢切割时C、Cr的氧化物的粘稠度高，流动性差，不易被氧流吹掉，铝和铜的导热性好，往往使切割温度达不到燃点和熔点，不流动，高压氧吹不动。
气割的氧气有毒吗？
气割使用的氧气属于工业用氧，是通过制氧机直接将空气压缩成液体然后再挥发释放罐装的，没有经过过滤和进一步的提纯，里面含有一定的杂质，一般情况下是不可以直接用来作为医用氧气为病人吸氧的，但是里面并没有毒只是不够纯净而已。