电火花高速打孔机的工作原理是什么？
电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。
电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。
沙迪克放电条件参数含义？
ON：放电发生时间，也称脉宽。
OFF：放电不发生时间，也称脉间。
IP：由四个数字来定义。右起两位表示峰值电流大小，右起第三位表示超级加工的有无，右起第四位为零的话表示精加工，不为零则为TM粗加工。
HRP:三个字母代表不同含义，“H”即“高电压供电回路”，设定值越大，电压越高。“R”即“触发电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。“P”即“高压同步电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。
MAO:为确保加工稳定性而构建的基准参数。TM粗加工状态下，“M”即定义时间级别来判断加工状态是否稳定。“A”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出OFF参数定义的脉冲，不稳定时输出改为A参数定义的脉冲。A设定值越大，脉间越宽，断丝风险降低。“O”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出ON参数定义的脉冲，不稳定时输出改为O参数定义的脉冲。精加工状态下，“M”即定义电压级别来判断加工状态是否稳定。“A”在M设定的时间内的加工被判定为不稳定时，自动以A参数设定的脉间宽度倍数扩展实际输出的脉冲间隔。“O”没有定义。
SV：伺服参考电压。决定电极丝前进还是后退。加工进行时，丝与工件间的平均电压在变化，其值小于SV时丝退，大于SV则丝进。
V：电极丝和工件之间的电源电压设定，设定值越大，放电能量越大。
SF:设定工作台在加工进行中的进给速度。
C：定义电容级别，仅在精加工时有效，TM粗加工时必须是零。设定值大，放电趋于安定，但超出极限也会使放电间隙变大，造成电蚀面粗糙。
PIK：定义PIKA电路的模式。
CTRL：设定ACW（除去部分功能，为可选配置）
WK：电极丝类别。右起第一、二位数字表示直径粗细，如10表示0.1mm。右起第三位数字，0表示黄铜硬丝，1表示黄铜软丝，2表示钢芯镀层丝，3表示钨丝，4表示钼丝。
WT：定义电极丝预紧力。设置开关在“NORMAL”状态，即采用粗电极丝加工时，WT设定值小于30时，实际拉力恒定在300克，WT=255，实际拉力达到最大值2550克，WT=31至255时，实际拉力在300至2550间按比例增加。设置开关在“THIN”状态，即采用细电极丝加工时，WT设定值小于15时，实际拉力恒定在150克，WT大于45，实际拉力达到最大值450克，WT=16至45时，实际拉力在150至450间按比例增加。
WS：电极丝传送速度。WS=0至10时，恒定为最慢速度1m/min，WS=151至155时，恒定为最快速度15m/min，WS=11至150时，速度按比例增加。
WP：右起两位数字定义变频调速信号（赫兹），以控制高压喷流强度
穿孔机加工黄铜用黄铜管好还是紫铜管好？
紫铜管好，耐高温耐腐蚀
坐点焊机电极及基座采用的铜合金是哪种？
基座是黄铜或紫铜，主要是导电电极头使用的是铬锆铜要承受压力且导电硬 度(HRB78-83)导电率 43ms/m 软化温度 550℃
电火花加工中的电极丝作用与要求？
电极丝加工的原理：电极丝的两端分别连接上了脉冲电源的两级，在加工过程中，电极丝会瞬间产生高温高压，达到蚀除，切割工件的作用。那可能你就会想，高温后电极丝不会融化吸附在工件的被切割面上了吗？
好的电极丝他的成分比例是有规定的比如：黄铜电极丝，黄铜65%，锌35%。以为锌熔点和气化点比同的低，高温后锌会形成高压气化带走了被切割面的杂质到加工液中。
要求：电极丝的垂直度，色泽是否较亮，真圆度，还有最重要的一点就是我在上面提到的，加工速度要均匀《否则这个电极丝的成分配比有问题》。 希望我的回答能帮助你。