黄铜的热挤压工艺 黄铜H59最佳锻造温度

1、黄铜H59最佳锻造温度？

H59铜材是在普通黄铜的基础上添加了其他元素的铜合金，称为特殊黄铜。规范热加工温度730～820℃ 退火温度600～670℃标准GB/T 2041-1989适用范围H59黄铜，强度、硬度高而塑性良好，但在热态下仍能很好地承受压力加工，耐蚀性一般，其他性能和H62相近。

2、热变形对金属组织和性能有何影响？

热变形：再结晶温度以上的塑性变形。

热变形时加工硬化与再结晶过程同时存在，而加工硬化又几乎同时被再结晶消除。由于热变形是在高温下进行的，金属在加热过程中表面易产生氧化皮，使精度和表面质量较低。自由锻、热模锻、热轧、热挤压等工艺都属于热变形加工。金属塑性变形对组织和性能的影响 （一）变形程度的影响 塑性变形程度的大小对金属组织和性能有较大的影响。变形程度过小，不能起到细化晶粒提高金属力学性能的目的；变形程度过大，不仅不会使力学性能再增高，还会出现纤维组织，增加金属的各向异性，当超过金属允许的变形极限时，将会出现开裂等缺陷。对不同的塑性成形加工工艺，可用不同的参数表示其变形程度。锻造比Y锻：锻造加工工艺中，用锻造比Y锻来表示变形程度的大小。拔长：Y锻=S0/S（S0、S分别表示拔长前后金属坯料的横截面积）； 镦粗：Y锻=H0/H（H0、H分别表示镦粗前后金属坯料的高度）。碳素结构钢的锻造比在2~3范围选取，合金结构钢的锻造比在3~4范围选取，高合金工具钢（例如高速钢）组织中有大块碳化物，需要较大锻造比（Y锻=5~12），采用交叉锻，才能使钢中的碳化物分散细化。以钢材为坯料锻造时，因材料轧制时组织和力学性能已经得到改善，锻造比一般取1.1~1.3即可。表示变形程度的技术参数：相对弯曲半径（r/t）、拉深系数（m）、翻边系数（k）等。挤压成形时则用挤压断面缩减率（εp）等参数表示变形程度。（二）纤维组织的利用 纤维组织：在金属铸锭组织中的不溶于金属基体的夹杂物（如FeS等），随金属晶粒的变形方向被拉长或压扁呈纤维状。当金属再结晶时，被压碎的晶粒恢复为等轴细晶粒，而夹杂物无再结晶能力，仍然以纤维状保留下来，形成纤维组织。纤维组织形成后，不能用热处理方法消除，只能通过锻造方法使金属在不同方向变形，才能改变纤维的方向和分布。纤维组织的存在对金属的力学性能，特别是冲击韧度有一定影响，在设计和制造零件时，应注意以下两点： （1）零件工作时的正应力方向与纤维方向应一致，切应力方向与纤维方向垂直。（2）纤维的分布与零件的外形轮廓应相符合，而不被切断。例如，锻造齿轮毛坯，应对棒料镦粗加工，使其纤维呈放射状，有利于齿轮的受力；曲轴毛坯的锻造，应采用拔长后弯曲工序，使纤维组织沿曲轴轮廓分布，这样曲轴工作时不易断裂

3、铅黄铜和黄铜的区别？

铅黄铜和黄铜的区别如下：

一、特点不同

1、铅黄铜：具有强度高，组织致密均匀，耐蚀性好,切削、钻孔等机加工性能极佳，且具有加工铜屑均匀细小、加工表面光洁等特点。

2、黄铜：黄铜中由于含锌量不同，机械性能也不一样。

二、性能不同

1、铅黄铜：铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和（α+β）两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。（α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。

2、黄铜：对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。对于（α+β）黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。

扩展资料：

黄酮的用途：

普通黄铜的用途极为广泛如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种形状复杂的冲制品、小五金件等。

随着锌含量的增加从H63到H59，它们均能很好地承受热态加工，多用于机械及电器的各种零件、冲压件及乐器等处。

4、黄铜可以通过热处理提高强度吗，为什么？

凡是金属或者合金，都可以进行热处理，最起码也需要进行去应力退火的热处理，塑性变形金属也可以进行再结晶退火的热处理，所以，铜也完全可以进行热处理，只不过具体的热处理工艺不同而已。纯铜是不能够通过时效以提高硬度的，但是铜合金却可以，比如铝青铜、铍青铜等均可以通过时效来提高强度和硬度，例如铍青铜通过时效处理可以使得硬度从100HBW提高到350~400HBW。

5、黄铜去应力退火时间？

黄铜低温退火250～300℃加热保温1～3小时去除残存拉应力。

黄铜热处理低温退火:主要目的是消除内应力,防止黄铜的应力腐蚀开裂和工件在切削加工过程中发生变化, 黄铜热处理再结晶退火包括各道冷加工工序之间的中间退火以及成品的最终退火,温度示产品的厚度而变化,在550--700度之间。