金属型铸造铜合金气孔缺陷产生的原因及防止方法？
一、气孔
形成原因：
1. 液体金属浇注时被卷入的气体在合金液凝固后以气孔的形式存在于铸件中
2. 金属与铸型反应后在铸件表皮下生成的皮下气孔
3. 合金液中的夹渣或氧化皮上附着的气体被混入合金液后形成气孔
解决方法及修补
1. 浇注时防止空气卷入
2. 合金液在进入型腔前先经过滤网以去除合金液中的夹渣、氧化皮和气泡
3. 更换铸型材料或加涂料层防止合金液与铸型发生反应
4. 在允许补焊部位将缺陷清理干净后进行补焊
二、疏松
形成原因
1. 合金液除气不干净形成疏松
2. 最后凝固部位不缩不足
3. 铸型局部过热、水分过多、排气不良
解决方法及修补
1. 保持合理的凝固顺序和补缩
2. 炉料静洁
3. 在疏松部位放置冷铁
4. 在允许补焊的部位可将缺陷部位清理干净后补焊
三、夹杂
形成原因
1. 外来物混入液体合金并浇注人铸型
2. 精炼效果不良
3. 铸型内腔表面的外来物或造型材料剥落
解决方法及修补
1. 仔细精炼并注意扒查
2. 熔炼工具涂料层应附着牢固
3. 浇注系统及型腔应清理干净
4. 炉料应保持清洁
5. 表面夹杂可打磨去除，必要时可进行补焊
四、夹渣
形成原因
1. 精炼变质处理后除渣不干净
2. 精炼变质后静置时间不够
3. 浇注系统不合理，二次氧化皮卷入合金液中
4. 精炼后合金液搅动或被污染
解决方法及修补
1. 严格执行精炼变质浇注工艺要求
2. 浇注时应使金属液平稳地注入铸型
3. 炉料应保持清洁，回炉料处理及使用应严格遵守工艺规程
五、裂纹
形成原因
1. 铸件各部分冷却不均匀
2. 铸件凝固和冷却过程受到外界阻力而不能自由收缩，内应力超过合金强度而产生裂纹
解决方法及修补
1.尽可能保持顺序凝固或同时凝固，减少内应力
2.细化合金组织
3.选择适宜的浇注温度
4.增加铸型的退让性
六、偏析
形成原因
合金凝固时析出相与液相所含溶质浓度不同，多数情况液相溶质富集而又来不及扩散而使先后凝固部分的化学成分不均匀
解决方法
1.熔炼过程中加强搅拌并适当的静置
2.适当增加凝固冷却速度
七、成分超差
形成原因
1. 中间合金或预制合金成分不均匀或成分分析误差过大
2. 炉料计算或配料称量错误
3. 熔炼操作失当，易氧化元素烧损过大
4. 熔炼搅拌不均匀、易偏析元素分布不均匀
解决方法
1. 炉前分析成分不合格时可适当进行调整
2. 最终检验不合格时可会同设计使用部门协商处理
八、针孔
形成原因
合金在液体状态下溶解的气体（主要为氢），在合金凝固过程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞
解决方法及修补
1. 合金液体状态下彻底精炼除气
2. 在凝固过程中加大凝固速度防止溶解的气体自合金中析出
3. 铸件在压力下凝固，防止合金溶解的气体析出
4. 炉料、辅助材料及工具应干燥
铜器怎么修补？
1、锡焊法：利用青铜器断口的金属性，将烙铁加热，衔挂焊锡进行焊接，使破残铜器复原。
2、器形打制法：根据铜器残缺平面大小，剪下相似的紫铜片材，加热后，利用紫铜的延展性和可塑性，用特殊形状的长锤捶打出补配原器的器形，再补配破残青铜器。
3、翻砂铸造法：用铜器本身完好部分作为模型，将型砂或粘土制成外范，浇铸成残缺部分的金属配件，再补配残缺铜器。
4、花纹雕刻法：用自制的各种錾刀，按照已摹绘好的花纹(饕餮纹、夔纹、雷纹等)轮廓，用锤击加压法进行雕刻，对照原器花纹，反复重刻、磨锉，直至花纹和原器花纹一样精细为止。
5、花纹雕刻镶嵌法：将原器花纹摹绘在配件上，选用适当錾刀雕刻(切削)成花纹阴槽，再将镶嵌金属(紫铜、黄金、白银等片材或丝材)用特殊的錾具加压力嵌入花纹阴槽，磨锉平整。
钻黄铜钻头怎样磨出来好钻？
钻黄铜时，钻头容易扎刀，应该修磨钻头的前角，把钻头切削刃的磨成0度的前角，宽度有0.3mm左右，这样可以防止钻头在钻孔时扎刀
墙膏补洞最好的方法？
墙面洞口怎么修补：1、准备补墙膏。需要准备的核心东西是补墙膏，因为是补个小孔，也不用太多，选一个小罐的就行。成本很低，还会送刮板、取膏勺。一般拿回来，会有些沉淀，需要搅拌一下即可。
2、开始填孔。直接用取膏勺，将补墙膏填进孔洞，也无需太注意什么，直接往里面糊，之后静待2天等到，补墙膏干了。之后用砂纸打磨，记得选砂纸的时候选择细一点的砂纸。为了细致一些，可以准备把玩文玩用的海绵砂。弄完，如果是白墙就基本跟新的墙面一样，如果是彩色墙面就得到下一步骤。
3、用画笔刷，刷颜色。因为彩色墙，还存在一个颜色一致的问题，如果家里有装修时留下
铁腻子修补方法？
首先要调配均匀，按照100比2的比例。然后在所施工的材料上用细砂打磨擦净，提高原子灰与材料的附着力，最好有钢片刮板和橡胶刮板分多次施工均匀刮涂，注意先填补缺陷和不平整的部位，最后在细刮涂，填补表面缺陷和砂孔，干燥后可水磨或干磨，打磨至表面光滑平整。