黄铜件断裂用锡焊的住吗？
直接用AB双组份胶粘结，其效果绝对不会比锡焊接差。而且方便省事希望我的解答能帮到你
钎焊如何焊好黄铜？
黄铜如果用电烙铁焊接一般是用于比较薄料的黄铜，如果特别厚的大厚板是需要用电焊条焊接或者黄铜氩弧焊丝比如威欧丁204S的焊丝氩弧焊接，如果是超薄或者薄料烙铁可以加热起来温度的可以用低温的179度的WEWELDING M51焊丝配合M51-F的助焊剂焊接。
焊接原理：用烙铁加热黄铜焊接部位加热预热，然后用焊丝沾助焊剂涂于焊接部位，然后辅助烙铁熔化沾有助焊剂的焊丝熔化成型。
黄铜材质的书签特点？
黄铜材质的特点：
1、具有较高的强度，塑性好，能很好地承受冷、热压力加工，焊接和耐蚀性能也都。用于冷凝和散热用管、虹吸管、蛇形管、冷却设备制件。
2、有极为良好的塑性和较高的强度，切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非承安定，但易产生开裂。是普通黄铜中应用最为广泛的一个品种。用于复杂的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片等。
3、价格最便宜，强度、硬度高而塑性差，但在热态下仍能很好地承受压力加工，耐蚀性一般，其他性能和H62相近。用于一般机器零件、焊接件、热冲及热扎零件。
4、有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。此外价格便宜，是应用惯犯的一个普通黄铜品种。
5、具有高的强度、韧性、减摩性性良好，在大气、海水中的耐蚀性高，但有腐蚀破裂倾向，热态下塑性良好。用于制作在摩擦和受海水腐蚀条件下工作的结构零件。
电焊焊接产生开裂的原因有哪些？
开裂的原因有很多，大都是受热不均匀造成的。
应该找出原因是避免裂纹的重要一步。 焊材的选择 、焊前清理 、预热 、后热以及锤击会减少裂纹的发生，先确定裂纹的方向尺寸走向，然后用砂轮打磨去除全部的裂纹（长度方向 深度方向），然后再用正确的焊材焊接。
关于铜气焊的问题？
如果用氧气乙炔焊接20毫米厚的两块紫铜板来焊接，这种焊接工艺一定是很落后的焊接工艺了，但是话说回来了，焊接方式本身并无优劣好坏之分，只有分适合或者更加适合，然后就说到20毫米的铜板可以想象其体积大小，这样的大铜板的储能是非常多的，传热和散热也是非常快的，先不要说可不可以加热起来温度，即使加热起来焊料的熔点温度，那也是要付出很大的代价的！
然后就说气焊采用黄铜气焊焊条，这种裂开是很正常的，想想也能够明白，铜是膨胀的，在加热本身越高温度膨胀量越大，当焊缝不足以支撑膨胀产生的应力的时候，就会将焊缝拉开，所以这种气焊钎焊的原理来焊接这种大厚铜板是万万不可取的。
解决办法：采用氧气乙炔预热，然后采用双脉冲气保焊接，焊丝用威欧丁204M的盘丝焊接即可解决此问题，务必保证熔池的形成，并且是熔焊的焊接才能够保证焊接的质量，因为熔焊的成型焊缝强度是要远远高于钎焊的强度的。