今天给各位分享黄铜件镀硬铬的知识，其中也会对黄铜镀合金进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录：
- 1、铜表面镀硬铬0.1mm,在200℃高温下使用会脱落吗?急!!!
- 2、什么是铜镀铬？
- 3、铜件上硬铬层退镀有残余铬怎么办？急！！！！
- 4、国家标准铜电镀镍和铬的厚度是多少?
- 5、镀硬铬的注意事项有哪些？？
- 6、铜的表面可以有哪些颜色的电镀处理工艺？
铜表面镀硬铬0.1mm,在200℃高温下使用会脱落吗?急!!!
1.铜表面镀硬铬0.1mm,在200℃高温下使用不会脱落!
2.镀硬铬层厚度:0.05~1mm;厚度越厚,镀层强度越差.
一般要求镀铬层小于0.3mm;镀铬层有较高的耐热性能,480℃以下不变色.
所以铜表面镀硬铬0.1mm,在200℃高温下使用不会脱落.
什么是铜镀铬？
铜镀铬即在铜制品表面电镀一层铬。镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。
镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。
镀硬铬、镀乳白铬、镀松孔铬、镀黑铬主要在工业方面使用，目的是为了提高机械部件的硬度、耐磨性能、耐腐蚀性能等等。
装饰性镀铬常用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、灯具、日用五金等零部件的防护与装饰。
扩展资料：
镀铬工艺的新发展
（1）低浓度铬酐镀铬工艺
低浓度铬酐镀铬工艺是指镀铬液中铬酐含量在30～60g/L的镀铬工艺，铬酐使用量只有普通标准镀铬工艺的l/5～1/8，既减轻了铬酐对环境的污染，又节约了大量的原材料。
（2）三价铬盐镀铬
三价铬电镀作为最重要、最直接有效的代六价铬电镀工艺，人们对其研究已有一百多年的历史，但由于电镀液的稳定性、铬镀层的质量等方面始终无法与铬酸镀铬相比，因此一直未能得到大规模的应用。
参考资料来源：百度百科—镀铬
铜件上硬铬层退镀有残余铬怎么办？急！！！！
退镀必须退干净，否则严重影响再次镀层质量如结合力、均匀性、外观及其它性能。
不能用砂纸打磨代替退镀。
国家标准铜电镀镍和铬的厚度是多少?
镀层厚度因应用在不同的场合、不同的用途，厚度是不同的，用于装饰性的场合，铬的镀层为0.001-0.003mm，用于耐磨性的场合，镀层的厚度为0.05-1.0mm。
镀镍层也是用于不同的场合，镍的镀层也不同，用于轻度腐蚀场合，镀层的厚度为0.01mm，用于中等腐蚀场合，镀层的厚度为0.015mm，用于严重的腐蚀场合，镀层的厚度为0.02mm。
电镀镍是一个过程中的金属部分上沉积镍，待镀的零件必须清洁，无污物，腐蚀，电镀前的缺陷，清洁和保护在电镀过程中的一部分相结合的热处理，清洗，掩蔽，酸洗，蚀刻可能使用一旦制备一块已被浸入到电解质溶液中，被用作阴极，镍的阳极溶解到电解液中镍离子的形式。
扩展资料：
镀铬注意事项：
1、阳极浸蚀对表面有较厚氧化膜的合金钢及高碳钢镀硬铬或在断电时间较长的镀铬层上继续操作时，通常先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理，使氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面。
2、冲击电流对一些形状复杂的零件，除了使用象形阳极、保护阴极和辅助阳极外，还可以在零件入槽时，以比正常电流密度高数倍的电流对零件进行短时间冲击，使阴极极化增大，零件表面迅速沉积一层铬，然后再恢复到正常电流密度施镀。
3、镀前预热对于大件镀硬铬，工件施镀前需进行预热处理，否则不仅会影响镀铬层的结合力而且也影响镀液的温度，所以大件镀前要在镀液中预热数分钟，使基体与镀液温度相等时，再进行通电操作，镀液温度变化控制在士2℃以内。
参考资料来源：百度百科-电镀镍
参考资料来源：百度百科-电镀铬
参考资料来源：百度百科-镀层厚度
参考资料来源：百度百科-耐磨性
参考资料来源：百度百科-电解质溶液
参考资料来源：百度百科-阳极溶解
镀硬铬的注意事项有哪些？？
镀硬铬应注意的问题：1不管材料是什么，只要工件大，就应该预热，因为镀时间更长，镀层更厚，内应力更大，硬度更高，而且基体金属和热膨胀系数的差别更大。
如果镀层没有预热，基体金属就很容易膨胀，产生了"皮肤爆裂"现象。预热时间取决于工件的尺寸。
②齿条材料必须在热铬酸溶液不溶解，不发生其它化学作用。夹具应具有与导电性构件的足够的横截面面积和良好的接触。
否则，由于电流过大，电池电压升高，局部过热。线夹的截面积应根据各种材料的导电性选择；
几种常用材料允许使用电流: 铜 -佛山3A / MM2，黄铜 -佛山2.53 a / MM2，钢 -佛山2A / MM2;
夹具结构尽量采用焊接连接，夹具非工作部分用聚氯乙烯塑料布绝缘或涂耐酸胶。
③货架应考虑以促进气体的逸出，防止“袋子”被形成，从而导致在涂层厚度的部分或没有涂布不均。
④复杂零件镀铬应采用象形阳极，圆柱形零件两端应加阴极保护，避免两端烧损，中间涂层薄；有棱角和尖端的零件可采用金属丝屏蔽。
为了提高涂层的附着力，可以实现逆流、大电流冲击和阶梯式电源。
铜的表面可以有哪些颜色的电镀处理工艺？
1、无氰碱性亮铜
在铜合金上一步完成预镀与加厚，镀层厚度可达10μm以上，亮度如酸性亮铜镀层，若进行发黑处理可达漆黑效果，已在1万升槽正常运行两年。
能完全取代传统氰化镀铜工艺和光亮镀铜工艺，适用于任何金属基材：纯铜、铜合金、铁、不锈钢、锌合金压铸件、铝、铝合金工件等基材上，挂镀或滚镀均可。
2、非甲醛镀铜
非甲醛自催化化学镀铜用于线路板的通孔镀和非导体表面金属化。革除有毒甲醛代之以廉价无毒次磷酸盐，国内外尚无商业化产品。已基本完成实验室研究，沉积速度3~4μm/h，寿命达10循环（MTO）以上，镀层致密、光亮。但有待进一步完善和进行中试考验。
3、高速镀铬
节省成本、高镀速、高耐磨、高抗腐蚀性能。不但可提高电流效率，更可增强耐磨和抗腐蚀性能。适用于任何镀硬铬处理，包括： 微裂纹铬, 乳白铬，也可用于光亮铬等。质量好、工艺稳定、生产效率高、节约能源、经济效益显著。
4、纳米镍
应用纳米技术研发的环保型产品，能完全取代传统氰化镀铜预镀和传统化学镍，适用于铁件、不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金、锌、锌合金、钛等等，挂镀或滚镀均可。
扩展资料：
电镀过程中影响因素
主盐体系：
每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有氰化镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)，氨盐镀锌，硫酸盐镀锌等体系。
添加剂：
添加剂包括光泽剂,稳定剂,柔软剂,润湿剂，低区走位剂等.光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等.对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添加剂，所得镀层在质量上有很大差别.总体而言欧美和日本等发达国家的添加剂最好，台湾次之，大陆产的相对而言比前两类都逊色。
参考资料来源：百度百科-电镀
关于黄铜件镀硬铬和黄铜镀合金的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。