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黄铜脱锌的相关问题(铜和砷反应)

黄铜中含有微量砷时可以防止脱锌;选择性腐蚀发生在二元或多元合金中,黄铜脱锌腐蚀的发生和Cu-Zn合金中的锌含量有关,这种腐蚀是黄铜冷凝管主要的破坏形式,且在一些微酸性、中性或碱性介质中用作海水热交换器的黄铜经常出现这类脱锌。含锌量大于20%的单相A黄铜,黄铜中含锌量越高,含锌量较高的黄铜在酸性介质中易产生层状脱锌;含锌量较低的黄铜在中...

铜和砷反应?

昂贵的白铜合金就是用铜与砷合炼的。黄铜中含有微量砷时可以防止脱锌;

黄铜脱锌腐蚀发生条件?

黄铜脱锌是一种选择性腐蚀,也称之为合金中活性较强组元的选择性溶解,组元可以是单相固溶体合金中的一种元素,也可以是多相合金中的某一相。选择性腐蚀发生在二元或多元合金中,其中,优先溶解电极电位较负的组元或相,如黄铜脱锌。黄铜脱锌腐蚀的发生和Cu-Zn合金中的锌含量有关,当锌含量低于15%时,一般不产生脱锌腐蚀,但其抗冲蚀性能差;而增加锌含量,有利于提高合金的强度和抗冲蚀性能的同时,发生脱锌腐蚀的倾向则相应的增加了。当黄铜的含锌量大于20%时,在水溶液中锌元素易优先溶解,从而留下多孔的铜,这种腐蚀是黄铜冷凝管主要的破坏形式,其结果使黄铜的强度降低,大大剪短了冷凝管的使用寿命。

黄铜脱锌腐蚀主要呈现两种形态:一种是均匀的层状脱锌,常见于含锌量较高的黄铜,且总在酸性介质中;另一种是塞状脱锌,多发生于含锌量较低的黄铜,且在一些微酸性、中性或碱性介质中用作海水热交换器的黄铜经常出现这类脱锌。

影响黄铜脱锌腐蚀的因素:合金组织结构和外部环境。从相组成看,含锌量大于20%的单相A黄铜,脱锌后留下多孔的铜;而A+B双相黄铜的脱锌,先从B相开始的,当B相完全转变为疏松的铜后,再扩展到A相;含锌量更高的E相或C相黄铜,由于脱锌会发生EvCvBvA相转变,转变的程度根据脱锌时间、介质和外加电位等外部条件的变化而改变;黄铜中含锌量越高,越容易产生脱锌的现象。

黄铜的脱锌不仅发生于中性的海水、河水、工业水中,同时也能在酸性较强的介质及碱性介质中发生,因此溶液的pH值对黄铜的脱锌影响不大。黄铜在各种盐类如CuC12,CuSO4,(NH4)2SO4,NaC1的溶液中也能发生脱锌。根据形貌特征来看,含锌量较高的黄铜在酸性介质中易产生层状脱锌;含锌量较低的黄铜在中性、碱性介质中易发生塞状脱锌,而且随着介质温度的逐渐升高,黄铜的脱锌速度加快。此外,脱锌速率也会受到冷加工变形的影响,而不同种类的黄铜,它的脱锌速率受冷加工变形影响的程度也不尽相同

黄铜用纸擦为什么掉色?

黄铜是有锌和铜混合而成的,锌是一种浅灰色金属,两者按一定比例融化混合,形成黄铜,

黄铜在纸上摩擦,其表面会变得十分光滑,就像是镜面,颜色很像银白色,应该说是一种很淡的淡金色或淡黄色,跟银白色差距不大。过几天,锌会和空气中的氧气发生氧化反应,其表面光泽度消失就变回成黄铜的颜色了。

如何去除铜表面的残留物?

你说的应该是铜合金吧,铜合金蚀刻后发红主要原因是残留蚀刻液过度脱锌造成,可用硝酸和硫酸磷酸混合液去除红色。

也可以使用专业的铜材去斑去锈液进行清洗,清洗后呈现均匀的亚光金黄色,颇具装饰效果

黄铜化学含量要求范围?

普通黄铜,它是由铜和锌组成的合金。当含锌量小于39%时,锌能溶于铜内形成单相,称单相黄铜,塑性好,适于冷热加压加工。当含锌量大于39%时,有单相还有以铜锌为基的固溶体,称双相黄铜,使塑性小而抗拉强度上升,只适于热压力加工

若继续增加锌的质量分数,则抗拉强度下降。

代号用“h+数字”表示,h表示黄铜,数字表示铜的质量分数。如h68表示含铜量为68%,含锌量为32%,的黄铜,铸造黄铜则在代号前“z”字,如zh62如zcuzn38表示含锌量为38%,余量为铜的铸造黄铜。

h90,h80单相,金黄色,故有金色共称之,称为镀层,装饰品,奖章等。

h68,h59属于双相黄铜,广泛用于电器上的结构件,如螺栓,螺母,垫圈、弹簧等。一般情况下,冷变形加工用单相黄铜

热变形加工用双相黄铜。

特殊黄铜

在普通黄铜中加入其它合金元素所组成的多元合金称为黄铜。常加入的元素有铅、锡、铝等,相应地可称为铅黄铜、锡黄铜、铝黄铜。加合金元素的目的。主要是提高抗拉强度改善工艺性

代号:为“h+主加元素符号(除锌外)+铜的质量分数+主加元素质量分数+其它元素质量分数”表示。如:hpb59-1表示铜的质量分数为59%,含主加元素铅的质量分数为1%,余量为锌的铅黄铜。

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