电镀铬的厚度标准是多少啊？
没有镀铬层厚度国家标准，只有镀铬层厚度测量标准。一般都是合同规定。通常情况是： 防护-装饰性镀铬：0.5~1微米，若需要耐磨可增加到2个微米， 镀硬铬一般为5~80微米，特殊的可达300微米，用于修复工件尺寸最高可达1000微米，即1毫米厚。
镀乳白铬：30~60微米，加镀光亮耐磨层厚度一般50~150微米。
多孔性镀铬：比较复杂可以100微米以下，也可大于150微米。 镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。
镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。
镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。
镀铬防锈性能？
铬是一种银白色（略带天蓝色）的金属，在大气环境中有很好的耐蚀性，镀铬层多用作钢铁材料的表面防腐层。
在多数酸性介质（如硝酸、硫酸、碳酸、磷酸）中，氧化性盐类以及有机酸中非常稳定，在碱性介质中的耐蚀性也很好，因此，在对耐蚀性有特殊要求的场合，多采用镀铬技术进行表面加工。
镀铬技术不仅可用于零部件的表面防腐、装饰等目的，也可用于磨损零件的修复。
从修理后工件的使用效果来看，镀铬修复较其它金属涂（镀）层修复具有更好的使用性能，其突出特点如下：
1.镀铬层的硬度高。一般认为镀铬层的显微硬度可达到600~1000Hv，是常用金属镀层中硬度最高的金属镀层。
实际上，工程修复电镀厚铬层的硬度并不太高，多在600Hv左右。
硬度过高的镀铬层（大于800Hv），因其内应力太大，常常存在微观裂纹或出现起皮现象，不宜用来修复超差较大的工件。
用于工程修复镀铬层的硬度一般在550~700Hv之间。
黄铜镀铬生锈吗？
铜镀铬即在铜制品表面电镀一层铬。镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。 经电镀铬处理后，有如下优点： 一、表面平整、光洁、易于脱模，为保证产品之光洁、平整。 二、不会生锈，一点锈斑都不会有。 三、镀的过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度（HR65以上），耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损。 四、如果零件尺寸不到位，可以通过加几c铬来达到尺寸。 五、根据产品之特点，达到视觉、立体的效果，确保产品的稳定的表面质量。
铜镀铬和镀镍的区别？
铜镀铬与镀镍的区别：
1.与基体的结合力方面镀镍层优于镀铬层，
2.力学性能与抗腐蚀方面镀镍也优于镀铬，
3.镀镍层有良好的延展性和韧性不会轻易产生裂痕和剥离现象，
镀铬也不是一无是处，在耐磨方面会优于镀镍，价格也相对较低，有较高的性价比，在设计中对零件的防护要求较高的场合，一般选用镀镍，需要注意的是设备设计也不是绝对的，设计时表面处理的选型，也要遵循色统一原则。
镀铬是一般称电镀铬，一般是有装饰镀铬，一种是镀硬铬是增加表面硬度的方法，但它的优缺点很多，所以很多情况下不会使用。
镀铬的优点，表面光洁度好不会生锈，镀的过程中原零件变形小，如果零件尺寸不到位，可以通过镀铬解决，通常零件镀铬需要留一定余量。表面较为美观。
缺点：在镀铬中价格较高，而且镀后加工难，不适用在复杂零件中使用，厚度较薄，对零件的表面粗糙度要求高。
电镀铜时怎么防止镀件表面变黑？
1.要选择适当的底镀层。对于铁基体来说，由于铜合金镀层较薄，镀层孔隙多，又属于阴极性镀层，所以没有防护作用，因此必须要用其他镀层作底层，如用光亮镍层或氰化光亮铜镀层、光亮铜锡合金和光亮锌合金镀层作底层。
2.应有适当的镀层厚度。腐蚀试验证明：薄镀层容易变色，厚镀层不容易变色，所以铜合金镀层厚度在1～1.5μm比较适宜。
3.注意铁基体表面粗糙度的影响。在同等条件卞，表面磨光的铁基体金属要比不磨光的耐变色程度提高2～3倍，因此，要镀装饰性黄铜或仿金镀层，被镀基体金属表面粗糙度越小越好。