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黄铜中含锌对镀锡影响(锡对铜的影响)

本篇文章给大家谈谈黄铜中含锌对镀锡影响,1、为什么黄铜镀锡镀不上2、锌的含量对黄铜的性能有何影响金材3、黄铜高温抗拉强度4、黄铜镀锡如何防氧化5、黄铜镀锡怎么样才能保证颜色?6、黄铜端子电镀问题为什么黄铜镀锡镀不上黄铜矿的组成CuFeS2,锌的含量对黄铜的性能有何影响金材答:当锌含量达到30%一32%时,当锌含量大于45%以后,所以工...

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本文目录:

为什么黄铜镀锡镀不上

黄铜矿的组成CuFeS2,

黄铜的主要组成元素Cu,Zn,黄铜是由铜和锌所组成的合金。

黄铜除含铜离子外还含锌离子,对镀层金属的电镀有干扰。

锌的含量对黄铜的性能有何影响金材

答:锌含量在

32%以下时,随锌含量的增加,黄铜的强度和塑性不断提高,当锌含量

达到30%一32%时,黄铜的塑性最好。当锌含量超过39%以后,强度继续升高,但塑性迅

速下降。当锌含量大于45%以后,强度也开始急剧下降,所以工业上所用的黄铜Zn

含量一

般不超过47%。

黄铜高温抗拉强度

【黄铜高温抗拉强度】黄铜随着温度升高,抗拉强度呈下降趋势,常用黄铜材料的高温力学性能见下表:

【黄铜】是由铜和锌所组成的合金。由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。

     黄铜的力学性能随着锌含量的增加而改变。普通黄铜的强度随锌含量的增加而提高,而塑性随锌含量增加而降低,在含锌15%(H85)时达到低谷。随锌含量的继续增加,塑性随之提高,含量达到32%(H68)时到达封顶。

黄铜镀锡如何防氧化

1.铜底一定要镀厚点。一般要求达2um以上。这样可以防止锌扩散到锡镀层引起的氧化发黑。

2.锡添加剂做到少加勤加。

3。后水洗要干净彻底。

4.存放环境不能恶劣.

黄铜镀锡怎么样才能保证颜色?

1.铜底一定要镀厚点。一般要求达2um以上。这样可以防止锌扩散到锡镀层引起的氧化发黑。

2.锡添加剂做到少加勤加。

3。后水洗要干净彻底。

4.存放环境不能恶劣.

黄铜端子电镀问题

插拔件,电接触性能要求高,耐磨性要求高,一般要求镀硬银(厚度不小于20微米)、镀硬金(先镀银10微米,再镀金10微米)。如果能找到合适的供应商,可以电镀复合镀层(银-石墨符合镀层,既满足导电性能,又有减摩效果)可大大提高插拔件的使用寿命与可靠性,减少拉弧现象。

镀锡作为插拔件镀层,优于镀层软,很容易被磨掉且才插拔过程中容易掉碎屑引起短路。

你说的发黑现象,要具体分析,或是拉弧引起的,未必是氧化造成。

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