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联轴器柱销用紫铜还是黄铜(尼龙棒联轴器优缺点)

在相同转矩时回转直径大多数比齿式联轴器小,弹性柱销齿式联轴器具有一定补偿两轴相对偏移的性能。一、星形弹性联轴器星形弹性联轴器聚氨脂塑料为弹性元件?并通鼓形外齿套的直齿的内齿圈的轴线摆动(称角向位移)来补偿俩传动轴线的相对偏移,在相同的工作条件下鼓形齿联轴器传递扭矩可提高15~20%,因此鼓形齿式联轴器有传动能力大、角位移大、传动平稳、...

尼龙棒联轴器优缺点?

尼龙棒联轴器优点

(1)传递转矩大,在相同转矩时回转直径大多数比齿式联轴器小,体积小,质量轻,可部分代替齿式联轴器。

(2)与齿式联轴器相比,结构简单,组成零件较少,制造较方便,不用齿轮加工机床 。

(3)维修方便,寿命较长,拆下档板即可更换尼龙柱销。

(4)尼龙柱销为自润材料,不需润滑,不仅节省润滑油,而且净化工作环境。

缺点

减振动能差,噪声较大。 弹性柱销齿式联轴器具有一定补偿两轴相对偏移的性能,适用于中等和较大功率传动,不适用于对减振有一定要求和噪声需要严加控制的工作部位。

弹性柱销联轴器适用于汽车?

一、星形弹性联轴器

星形弹性联轴器聚氨脂塑料为弹性元件,具有缓冲、减震、耐磨、拆装方便等优点,工作温度-35~+80度。可与西德ROTEX联轴器互换。聚氨脂弹性体由凸形爪块限制,可避免由于冲击产生的内部变形及离心力产生的外部变形;凸爪大的凹面,使渐开线齿上的表面压力很小,齿上即使承受过载,齿仍不会磨损或变形。

二、鼓形齿式联轴器

鼓形齿式联轴器作为一种传动装置的鼓形齿联轴器,是由普通直齿联轴器发展演变而来的,鼓形齿联轴器在国外许多先进的工业国家已有种种标准及系列产品,由两个鼓形外齿套与一对直齿内齿齿圈等零件组成。

靠内,外齿的啮合传递转矩,并通鼓形外齿套的直齿的内齿圈的轴线摆动(称角向位移)来补偿俩传动轴线的相对偏移。齿长方向的鼓度越大,其角向位移越大,最大达6°,一般使用推荐1°~1.5°,而旧的齿轮联轴器只允许0.5°;从弯曲强度和承载能力来看,在相同的工作条件下鼓形齿联轴器传递扭矩可提高15~20%。

齿长方向的鼓度,使齿对接触情况较好,因此鼓形齿式联轴器有传动能力大、角位移大、传动平稳、效率高、寿命长等优点。因此逐步取代直齿联轴器,并广泛用于冶金机械,重型、矿山机械,起重、运输机械等传动。

大转矩鼓型齿联轴器承载冲击性能好,但齿面接触应力和齿根弯曲疲劳强度要求高,如果我们采取特殊结构、特殊材料、特殊工艺,那么该联轴器就能够满足大直径轧管机的要求。

gb4323

GB 4323-2002是关于弹性套柱销联轴器方面的国家推荐标准。该标准的具体编号及名称为:GB/T 4323-2002弹性套柱销联轴器。

该标准的具体适用情况如下:

本标准规定了LT型、LTZ型弹性套柱销联轴器的分类、型式与参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。

本标准适用于联接两同轴线的传动轴系,具有一定补偿两轴相对偏移和一般减振性能,工作温度为-20℃~+70℃;传递公称转矩为6.3N·m~16 000N·m。

柱销联轴器磨损处理方法?

1. 表面处理:首先用氧气乙炔对磨损部位进行表面烤油处理,直至无火花四溅为止。然后对磨损部位进行表面打磨处理,去除氧化层、高点。随后用无水乙醇清洗待修复面,晾干;

2. 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料,调和至均匀无色差,然后将调和好的材料涂抹至待修复面,材料涂抹厚度要均匀,略高于基准面;

3. 材料固化后,打磨去除多余材料,修正尺寸;

4. 回装部件即可完成修复。

减速机的黄铜齿轮怎样拆解?

1、拆下圆柱齿轮减速机逆止器,并将其放置在指定位置,以避免碰撞。

2、拆卸各部位防护罩,电机、制动器拆解线,注意拆解线时做好记号,作为回装时参考依据。

3、拆卸齿轮减速机高速轴联轴器柱销,解开低速轴齿形联轴器,并将两半联轴器向两侧移开。拆卸减速机高、低速轴联轴器前,必须用扁铲或样冲做好相对位置记号,作为联轴器回装相对位置的依据。

4、标记每个轴承端盖的装配标记,拆下紧固螺栓和端盖,用外径千分尺测量轴承端盖石棉垫片的厚度和数量,并做好原始记录。轴承端盖的初步检查表明,直端面没有磨损和裂纹。

5、拆卸电机地脚螺栓,并吊下电机。拆卸电机地脚螺栓时,记录好原始地脚垫片厚度及位置,作为找正时的依据。松开制动器地脚螺栓,拆下制动器调整丝杠,解体制动器,将制动器拆下。

6、拆下减速机逆止器,放在指定位置,避免磕碰。

7、将减速机上、下结合面做好相对位置记号,拆卸减速机上下盖结合面紧固螺栓,更换损坏的螺栓,拆卸定位销。检查螺栓有无残缺、损裂,将螺帽旋到螺杆上妥善保存。

8、将各轴承端盖打好装配标记,拆卸轴承端盖紧固螺栓,取下端盖,用外径千分尺测量轴承端盖石棉垫片的厚度及个数,做好原始记录。初步检查轴承端盖,直口端面无磨损,无裂纹。

9、将上盖顶起前应先检查,有无漏拆的螺丝和其它异常现象(用顶丝将上盖顶起,将其吊至准备好的垫板上,吊车操作持证上岗)。特别注意:请将齿轮原始啮合位置做好记号,回装时按照原次序啮合。

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