本篇文章给大家谈谈黄铜砂铸成本计算公式，以及压铸成本计算方法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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铜材的成本价格怎么计算？有什么公式吗？
铜分很多种的，黄铜紫铜，还有其他的，每一种产品的车成本价都不一样。所以你的问题很难回答。
铸造厂成本核算用什么方法
根据公司具体情况选择适合的成本核算方法：
1、正确划分各种费用支出的界限，如收益支出与资本支出、营业外支出的界限，产品生产成本与期间费用的界限，本期产品成本和下期产品成本的界限，不同产品成本的界限，在产品和产成品成本的界限等。
2、认真执行成本开支的有关法规规定，按成本开支范围处理费用的列支。
3、做好成本核算的基础工作，包括：建立和健全成本核算的原始凭证和记录、合理的凭证传递流程；制定工时、材料的消耗定额，加强定额管理；建立材料物资的计量、验收、领发、盘存制度；制订内部结算价格和内部结算制度。
4、根据企业的生产特点和管理要求，选择适当的成本计算方法，确定成本计算对象、费用的归集与计入产品成本的程序、成本计算期、产品成本在产成品与在产品之间的划分方法等。方法有品种法、分批法和分步法，此外还有分类法、定额法等多种。
扩展资料
根据《全国机电工业铸件出厂价计算办法》基准件每吨耗用工时为56.7时/T.
增值税:由于铸件价格低，处于亏损状态，所以增值很少，但各级政府规定，只要开票必须纳税，所以增值税按8%计，计划成本利润率按5%计。即：
参考资料来源：百度百科-成本核算
铸铁件价格计算方法
1. 确认我们是否可以生产该
铸件。 我们需要检查是否可以用砂铸造工艺生产毛坯铸件，有些可能使用湿砂，有些可能使用树脂砂，或壳型铸造，或自动成型工艺。湿砂比较便宜，壳型铸造 最昂贵。相关因素包括尺寸公差、表面质量、结构复杂性、年需求、重量和尺寸等。这些因素将影响毛坯铸件的成本。当然，如果这些工艺都不能达到要求，那么我 们将无法生产。 2. 确认我们是否能满足加工要求。 对于正常加工作品，大多数有加工能力的铸铁厂将能够内部加工。否则，他们将不得不委托其他专业加工车间进行加工，由于铸造厂和加工车间的合作可能引起 更多的困难并延误交货，因此这并不是个好的选择。 由于报价需要考虑到相关加工设备、工作时间和价格，因此加工成本很难计算。此外，每年的需求量也是影响加工成本的重要因素。 3. 考虑其他成本。 其他成本包括包装费用、表面处理，喷漆、内陆和海上运费，当然，还包括汇率。这些成本将与客户的特定需求相关。 讲了这么多，你可能还不知道如何计算铸造成本。事实上，它不是简单的做一个准确的报价，或价格评估。影响价格的因素有很多。 然而，我们仍然可以提供大概的价格范围作为参考。 a)对于没有加工工作的毛坯铸件。 b)对于加工成本，为 简单的加工或粗加工，价格范围在1元/公斤至5元/公斤。对于复杂或高精密机械加工，价格范围在5元/公斤至10元/公斤。
铸件成本怎么计算
铸件成本= (配料公斤成本×1.1+每公斤铸件的管理费) ×铸件重量+
(6+1.21×(面层数-1)+0.25×(背层数-2)工艺出品率 +4.45×质量等级系数) ×( 铸件重量×0.9+0.012)+补充工序成本
补充工序成本是指常规工艺之外的清砂（如钻砂、咬酸、喷砂、碱爆等）及整形等附加工序所发生的费用。
铸件铸造成本核算公式
铸件成本=材料成本(含损耗)+直接人工成本+设备折旧(含模具分摊)+检测费用+水电气费用+辅助材料费用+财务费用+间接人工成本+管理费用等
铜线成本的计算公式
线材成本计算公式 一、 人工成本（C1）：人工成本（元/Km）＝（D×K÷V÷T÷60÷F÷S）×（1＋A）×1000 D：操作员的日薪（元/人日）K：成品中该制程的条数，以LAN Cable为例，芯线制程为8，对绞为4，集合与外被为1; V：制程中机器的线速（M/min）;T：一天的工时，以12小时计（hr/日）;F：制程中机器的操作率（%）S：每人操作台数（台/人）A：间接人工成本（%） 二、 原料成本（C2）：原料成本（元/Km）＝U×B×（1＋E） U：原料单价（元/Kg）B：原料用量（Kg/ Km）E：制程中原料消耗量（%） 三、 水电成本（C3）：水电成本（元/Km）＝P×T×R×G÷V÷T÷60÷F P：制程中机器的用电量（Kw）;T：一天的工时，以12小时计（hr/日）;R：用电汇率（元/Kw hr）G：用电比率（%）;V：制程中机器的线速（M/min）F：制程中机器的操作率（%） 四、 设备仪器折旧成本（C4）：设备仪器折旧成本（元/Km）＝H÷（Y×12×25）÷（V×24×60×F） H：设备仪器取得金额（元）Y：设备仪器折旧年数（年）;V：制程中机器的线速（M/min）F：制程中机器的操作率（%）;备注：检验仪器之V与F参照外被押出机 五、 包装成本（C5）：包装成本（元/Km）＝K÷L×1000 K：包装材料单价（元/个）L：每个包装之线材单长（M/个） 六 ﹐线材成本： 线材成本（元/Km）＝C1＋C2＋C3＋C4＋C5 工程一般报偿 C=直接材料成本C1+加工成本C2 C1=原材料用量M×原材料单价P1; C2=机时H1×加工单价P2+人时H2×加工单价P3 H1(h/km)=(1/r/60)×1000×N H1=h10+h11+……+h18+h19 (r为线速m/min ; N为电线次数) H2(h/km)=机时H/单个人所开机台数量N H2=h21+h22+…..+h29+h20 则依工序不同而有所不同: 束绞人时h21=束绞机时h11/ 7; 绝缘人时h22=绝缘机时h12/ 1; 对绞人时h23=对绞机时h13/ 7; 缭绕人时h24=缭绕机时h14/ 10; 中被人时h25=中被机时h15/ 1; 返捻人时h26=返捻机时h16/ 6; 立式包带人时h27=立式包带机时h17/ 5; 集合人时h28=集合机时h18/ 2; 编织人时h29=编织机时h19/ 6; 外被人时h20=外被机时h10/ 1. 材料用量计算公式 一 1. 导体: A单股 材料用量(kg/km)＝N×(πd2/4)×σ×λ2 (d：铜线径(mm) σ：铜比重 8.9 λ2：集合捻入率 1.004) B绞线 材料用量(kg/km)＝N×(πd2/4)×σ×N×C×λ1×λ2 (d：单股铜线径(mm) σ：铜比重 8.9 N：铜绞线股数 C：电缆芯数;λ1：铜绞线捻入率 1.015 λ2：集合捻入率 1.004);N是芯线数 2. 绝缘 A.单股 材料用量(kg/km)＝N×(πd2/4)×σ×C×λ2 (d：铜线径(mm) σ：绝缘比重 PVC=1.41，SR-PVC=1.45，LDPE=0.925;C：电缆芯数 λ2：集合捻入率 1.01 ) B绞线 材料用量(kg/km)＝N×((D2-d2)/4+0.3048×d2/4)×π×σ×C×λ2 (d：绞线径(mm) D：绝缘外径(mm) σ：绝缘比重 PVC=1.41，SR-PVC=1.45，LDPE=0.925;C：电缆芯数 λ2：集合捻入率 1.01 ) 3. 包带 材料用量(kg/km)＝D×π×σ/(W×(1±n)) (D：绝缘外径(mm) σ：带类单位重量(kg/km) W：带宽(mm) n：重迭或分开率(%)，重迭：－，分开：＋) 4. 被覆 材料用量(kg/km)＝((D2-d2)/4+d2/4×0.2)×π×σ (d：被覆前外径(mm) D：被覆后外径(mm) σ：被覆比重 PVC=1.41，SR-PVC=1.45，LDPE=0.925) 5. 编织 材料用量(kg/km)＝(πd2/4)×N×C×σ×λ (λ2＝π2×(D＋5d)2/(25.4×C/2/P)2＋1 d：编织单股铜线径(mm) ;N：每锭铜线条数 C：锭数 σ：镀锡铜比重 8.8 P：每锭交叉花数;D：编织前线径(mm) ) 材 料 用量计算公式二 1.单导体A单股材料用量(kg/km)＝=(πd2/4)×σ×C×λ2×λ3 (捻入率(%)=√((πD’/P)2＋1) ;d：单股铜线径(mm) ; σ：铜比重=8.9 ;C：电缆芯数;λ2：对绞捻入率(%);λ3：集合捻入率(%);D’：层心径(mm) ：对绞平均绞距或集合绞距(mm) 2.绞铜线:材料用量(kg/km)＝(πd2/4)×σ×N×C×λ1×λ2×λ3 (N：铜绞线股数 ;λ1：铜绞线捻入率(%) ) 1. 绝缘: 单股材料用量(kg/km)=(π(D2-d2)/4)×σ×C×λ2×λ3 2.. 绞线 材料用量(kg/km)＝((D2-d2)/4+0.3048×d2/4)×π×σ×C×λ2×λ3 (d：绞线径(mm);D：绝缘外径(mm) ) 3. 包带(绕包) 材料用量(kg/km)＝W×T×σ (W：带宽(mm);T：带厚(mm);σ：带模拟重 ) 4. 包带( 卷包) 材料用量(kg/km)＝(D+T)×π×T×σ×(N/(N±1)) (D：集合外径(mm);N：重迭或分开率之倒数，重迭：－，分开：＋ ) 5. 被覆 材料用量(kg/km)＝(D2-d2+d2×K)/4×π×σ (d：被覆前芯线外径(mm);D：被覆后完成外径(mm); K：管型押出K=0，半管型押出K=0.15～0.2，充实押出K=0.2～0.3 6.. 编织 材料用量(kg/km)＝(πd2/4)×N×C×σ×λ (λ2=π2×(D＋5d)2/(25.4×C/2/P)2＋1 =(tan(A)×C×25.4)/(2×π×D) ; A=cos-1((C×N×d)/(2×π×D×F));F=1－√(1－K) ; d：编织单股铜线径(mm) ;N：每锭铜线条数(6～9条);C：锭数(16锭或24锭) ; σ：镀锡铜比重 8.8 ：每吋交叉花数;D：编织前线径(mm);A：编织角度(°);F：单向编织率(%);K：编织遮蔽率(%) 制程一般损耗率% 一﹐束绞 0.20%﹔二﹐绝缘0.50%﹔三﹐集合0.20%﹔四﹐立式包带0.10%﹔ 五﹐编织0.10%﹔六﹐外被2.20%﹔七﹐剪线1.80% 一般材料比重﹕Cu-8.89;AL/MY-3.69*10-5;PVC-1.45;充麻-0.47(1.775g/m);棉线-0.75(0.288g/m);PP膜-0.74﹔ 损耗率计算方式﹕a. A1+A3-A2 =W1 (kg)
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