用粘土自制黄铜，一立方铜矿等于多少吨？
常见的黄铜矿密度范围为：4.1—4.3g/cm^3。一立方铜矿石的重量4.1*100^3 / 1000000 = 4.1吨。主要岩石和矿石密度表： 名称，密 度 范 围纯橄榄岩，2.5—3.3锰矿，3.4—6.0橄 榄 岩，2.6—3.6钨酸钙矿，5.9—6.2玄 武 岩，2.6—3.3铬 铁 矿，3.2—4.4辉 长 岩，2.7—3.4赤 铁 矿，5.1—5.2安 山 岩，2.5—3.8磁 铁 矿，4.8—5.2辉 绿 岩，2.9—3.3黄 铁 矿，4.9—5.2玢 岩，2.6—3.9黄 铜 矿，4.1—4.3花 岗 岩，2.4—3.1钛 铁 矿，4.5—5.0石 英 岩，2.6—2.9磁黄铁矿，4.3—4.8流 纹 岩，2.3—2.9表 土，1.1—2.0片 麻 岩，2.4—2.9粘土，1.5—2.2云 母 岩，2.5—3.0铝 钒 土，2.4—2.5千 枚 岩，2.7—2.8干砂，1.4—1.7蛇 纹 岩，2.6—3.2白垩，1.8—2.6大理岩，2.6—2.9硬 石 膏，2.7—3.0白 云 岩，2.4—2.9石 膏，2.2—2.4页岩，2.1—2.8煤，1.2—1.7石 灰 岩，2.3—3.0褐煤，1.1—1.3砂 岩，1.8—2.8钾盐，1.9—2.0闪 长 岩，2.7—3.0岩 盐，2.1—2.2重 晶 石，4.4—4.7刚玉，3.9—4.0氟 石，3.1—3.2
建盏底部镶嵌的金属饰品有毒吗？
没毒
先来看建盏的原材料，相信了解建盏的人都知道"无铁胎，不建盏"这句话，这种"铁胎"正是源于福建水吉当地所产的含铁量很高的土，尽管这样在选土时，也是要经过一番测试配土才能选出最合适的土，是无法人为添加的。
除开胎土之外，还有釉。建盏的釉料主要有三个成分，一个是釉基，一个是发色剂，还有一个就是助熔剂。釉基的主要成分为石英，即氧化硅。辅之以长石和少量粘土。发色剂则是氧化铁，这是建盏形成独特斑纹的主要因素。建盏的助熔剂主要是草木灰，可能要有人不太清楚草木灰是什么，草木灰说简单点就是土灶里面烧过柴火之后留下来的灰。可见一切材料都是取自大自然，无任何化学添加。

其次便是建盏的烧制技艺，建盏是典型的高温瓷，甚至比一般的瓷器烧制温度还要高。低温瓷的烧制温度一般在700-900摄氏度，中温瓷则在1000-1150摄氏度左右，高温瓷的烧制温度在1200摄氏度以上，而建盏的烧制温度则在1300度左右。建盏在烧制过程中，窑内的温度甚至可以达到1350摄氏度，只有在这样的高温之下，釉料上的铁离子才会被析出，从而在釉面上形成独特的斑纹，经这样高温形成的玻璃质釉面十分稳定，既耐热水也耐酸碱，其他不耐热的杂质便在这个超高温的过程中被氧化分解掉。
经研究表明，建盏无需添加任何其他有害物质仅凭天然的材料和高超烧制技艺就能烧出精美的铁系结晶釉，且不需要二道加工。中科院硅酸盐研究所对一只宋代建盏胎釉成分进行分析后得出，建盏胎釉的主要成分为二氧化硅，其次就是三氧化二铝。现代烧制的建盏延续以往的烧制技艺和胎釉配方，对人体有害的铅、镉等对建盏的烧制是没有任何帮助的，完全没必要添加
石墨坩埚是怎样制作的？
1、将碳进行隔绝氧气情况下产生高温形成碳分子石墨化，然后将石墨材料在车床或是铣床上进行机械加工而得。有各种用途,比如熔炼贵金属，尺寸有大有小，种类可依用途分也可因材料分。
2、石墨坩埚，又称熔铜包、熔铜等，是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚。石墨坩埚主要用来熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金。石墨坩埚主要用于金属材料的熔融，它分天然石墨质和人造石墨质两类。
铜矿怎样选矿？
铜矿主要的选矿工艺为浮选工艺和浸出工艺。
铜矿浮选工艺铜矿浮选1.单一硫化铜浮选
一段磨矿-浮选工艺流程：铜矿物嵌布粒度较粗且均匀，铜矿物与脉石结合较疏松，接触边缘呈光滑、平坦状的矿石。通常，原矿磨到-200目占50-60%，铜矿物便可基本上单体解离。经过粗选、扫选，一至三次精选就可获得较好的浮选指标。此浮选工艺流程简单，选矿成本低。一段磨矿-浮选-粗精矿再磨工艺流程：适用于处理斑岩铜矿的单一硫化矿石或铜钼矿石。根据铜矿物嵌布特性，原矿经—段磨矿磨到-200目占50-70%，粗选、扫选抛掉大量尾矿。粗精矿经再磨矿后，进行二至三次精选即可得到铜精矿。浮选循环中的一次精选尾矿可在扫选后废弃，也可浓缩后返回粗选循环，少数铜矿选厂会将中矿单独再磨后处理。此工艺流程可使铜矿选厂在原矿品位低，处理量大时得到较好的经济效益。此外，由于粗精矿再磨，粒度较细，铜矿物与脉石矿物及黄铁矿的单体解离度较好，浮选精矿质量也较高。两段磨矿-两段（或一段）浮选工艺流程：对于粗细不均匀嵌布的铜矿石，为了使大部分铜矿物单体解离，需把矿石磨到-200目占80%，甚至更细些。此时，两段磨矿不论在磨矿效率还是防止铜矿物过粉碎方面都优于一段磨矿。当采用两段磨矿-两段浮选时，矿石经第一段粗磨之后即可浮选出一部分粗粒的铜矿物，避免过粉碎。该部分精矿品位一般较高，可直接作为精矿，或进入最后一次精选，或与两段磨矿后浮选所得到的精矿合并精选。若矿石中粗粒铜矿物较少，则可采用两段磨矿-一次浮选工艺流程。浮选循环均采用扫选和二至三次精选，中矿一般返回二段磨矿循环。相对说来，该工艺流程磨矿成本较高，设备配置和生产操作较复杂。2.多金属硫化铜浮选
多段浮选工艺流程：主要针对含有硫化铁的硫化铜矿物，其成分较简单，因此多段浮选流程是常规的硫化铜矿浮选工艺流程，其重点在于铜硫分离。一般采用多段粗选–多段精选–扫选闭路浮选工艺流程，能够得到良好的回收效果，但对于成分较复杂的硫化铜矿石，则无法达到理想的选别效果。分步优先浮选工艺流程：适用于较为复杂的硫化铜矿石，其铜矿种类繁杂，以蓝铜矿和硫砷铜矿为主。虽然重点依旧在于铜硫分离，但由于结构复杂，常规浮选工艺得不到合格的铜精矿。由于各种铜矿上浮速度不同，因此可先粗选出易上浮的铜矿物，再对难上浮的铜矿物进行再磨和中矿再选，合并回收铜精矿，使品位和回收率得到保障。浮选-混合精矿分离工艺流程：应用于品位较低，与黄铜矿、闪锌矿和方铅矿共生关系较为复杂的硫化铜矿。原矿经粗磨、粗选抛弃大量脉石矿物，得到铜铅锌混合精矿，再对铜铅锌精矿进行分离处理，得到单一铜矿物。此工艺流程可对铜铅锌三种矿物分别回收，但易造成混合精矿分离不完全的情况。等可浮选工艺流程：依据铜矿物以及铅锌等其他金属矿物的上浮速度进行选别，对上浮速度快和上浮速度慢的矿物分别浮选，可消除浮选残留药剂对浮选分离的影响，降低药剂用量，但工艺流程较为复杂，消耗时间较长，需配合更多的磨矿设备。3.氧化铜直接浮选
在矿物不经过预先硫化的情况下，直接用高级脂肪酸及其皂类、胺类捕收剂等直接进行浮选的方法，主要包括脂肪酸浮选法 、胺类捕收剂浮选法、螯合剂-中性油浮选法和乳浊液浮选法，常用于结构简单 、性质较为单一的氧化铜矿石。
4.氧化铜硫化浮选
将氧化铜矿物先进行硫化（使用硫化钠或其他硫化剂），然后使用高级黄药类捕收剂再进行浮选作业。在硫化作业时，矿浆pH值越低，硫化作业越快，而硫化钠等硫化剂更易硫化。硫化浮选法主要用于处理氧化铜矿物以铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等矿物为主，或是赤铜矿，但对于硅孔雀石需要先进行特殊处理，否则硫化效果不佳，甚至不能硫化。
铜矿浸出工艺1.堆浸工艺
将破碎后的氧化铜矿石（混合部分硫化铜矿石）置于浸出垫上，喷淋强酸溶液让其与破碎后的碎石相渗透。随着时间的推移，碎石中的铜浸出到溶液中成为贵液，收集后将其泵送至溶剂萃取设备进行进一步提纯。堆浸工艺广泛用于低铜表外矿、废矿石的浸出。
2.池浸工艺
早期湿法炼铜中普遍采用的一种浸出方式。在浸出池中用较浓的硫酸溶液浸出含铜1-2%的氧化矿（粒度为-1cm）。由于浸出液中铜浓度较高，可直接用来电积铜。
3.地浸工艺
用于处理老矿的残留矿石或未开采的氧化铜矿、贫铜矿。对废弃矿山或用其它工艺回收不经济的铜矿山来说，地浸工艺具有很大的潜力。地浸时，一般井距30x30cm （或15×7.5m）、钻孔直径15-25cm，孔中设有塑料管直通矿体，浸出剂沿塑料管流入矿体，浸出液由矿体底部泵回地面。
4.搅拌浸出工艺
在装有搅拌浸出装置的浸出槽中进行，用较浓的硫酸溶液浸出细粒 （-75um占90%）氧化矿或硫化矿焙砂。浸出方式主要有空气搅拌和机械搅拌两种。由于给料粒度小、搅拌充分，搅拌浸出比池浸速度快且浸出率高。因此，搅拌浸出不仅可以处理品位较高的铜矿石，也可以处理尾矿等品位较低（Cu<1%）的铜矿石。
铜矿选矿相关设备颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、球磨机、水力旋流器、浮选机、药剂搅拌槽 、数控加药机、浓缩机、压滤机等。
青颜色的石头叫什么？
青颜色的石头叫做翡翠。
翡翠是一种宝石级别的矿物，其主要成分为硬玉石质，颜色多为绿色或青色，具有高度的透明度和光泽度。
翡翠在中国文化中有着重要的地位，被誉为“玉中之王”，是中国传统文化中的重要象征之一。
翡翠的颜色和品质与其产地、成分、纹理等因素有关。
优质的翡翠颜色鲜艳、透明度高、纹理清晰，而且具有一定的硬度和韧性。
翡翠的产地主要分布在缅甸、中国、加拿大等地，其中缅甸的翡翠最为著名。
如果想要辨别翡翠的真伪，可以通过以下几个步骤进行操作：
1.观察颜色：
真正的翡翠颜色鲜艳、柔和，而且具有一定的透明度。
如果颜色过于鲜艳或者过于暗淡，很可能是假货。
2.观察纹理：
真正的翡翠纹理清晰、自然，而且具有一定的层次感。
如果纹理模糊或者过于简单，很可能是假货。
3.观察光泽：
真正的翡翠具有高度的光泽度，而且具有一定的透明度。
如果光泽度不足或者过于闪亮，很可能是假货。
4.观察硬度：
真正的翡翠具有一定的硬度和韧性，可以用硬度测试仪进行测试。
如果硬度不足或者过于脆弱，很可能是假货。
总之，翡翠是一种非常珍贵的宝石，具有重要的文化和历史价值。
如果想要购买真正的翡翠，需要仔细辨别其真伪，选择正规的商家进行购买。
欧洲人的火器是如何发展起来的？
人类最早的铸炮技术是从制作火门枪、铸钟等技术延伸、发展而来的，所以在当时，很多的铸炮师老本行都是为教堂铸钟的！因为这两者的制作工艺是相通的！人类制造的早期金属火炮、火门枪最初都是铜质（青铜、黄铜、红铜都有），因为铜和青铜的熔点低，延展性能好，质地坚韧，不易炸膛，是铸炮的优质材料，所以当时各国都流行铸造铜炮，而整体浇铸铁炮的技术，欧洲人直到1540年左右才掌握，而且这一技术还被英国保密了很久，等到十七世纪时才在全欧洲流传开来！
至于为什么后来铁炮成为了主流，那是因为铜炮的价钱实在是太过昂贵了！铜炮的价格最低也是铁炮的五倍！是价格逼迫着人类不得不提高金属处理技术，将钢铁变成铸炮的主要原料！
下面小编就来给大家详细介绍欧洲人如何用泥模法制作早期火炮的！本来小编打算给大家介绍中国古代的铸炮工艺，但奈何国内这方面的图片资料不多，不直观。
以下是
第一步，要铸造铜炮首先要制作一个用来熔化铜料的熔炉，如果有坩埚更好，若是没有坩埚等工具也不要紧，只要有熔炉就行！
制作熔炉的泥土，可以直接扒白蚁丘上的粘土，要是找不到白蚁丘，选用普通的粘土也可以，只要将泥土中的石子、木棒等杂物挑出即可。
白蚁丘上的粘土没有太多的杂志
1.添水将泥土湿润，并不断的和泥，使其熟化，在这期间可以加入草茎。
和泥
2.把熟化完成的泥土捏制成泥砖，然后围垒成一个圆型的熔炉，熔炉不需要制作太高，有个半人多高就行，周围可以打入几根木棍加固一下，防止其倒塌。
垒熔炉
3.熔炉垒好后，让其自然阴干几天，然后在其底部开出三个通气孔，输风管将会通过这三个小洞往熔炉内部输送空气！为了不让铜水意外从通气孔流出，这三个输风管都要倾斜45度插进熔炉内。
倾斜插入三根输风管
4.在熔炉上开好三个通气孔后，还要在其最底部开出一个出料口，当铜料融化成铜水后，就会从这个孔排除，但这个出料口在铜料未完全熔化为铜水之前，要先用泥土封上，等到需要时再打开。
在熔炉底部挖一个出料口，然后用泥土堵上，需要时再打开
第二步，制作早期铜炮需要用到泥模。
泥模由模芯和模壳两部分组成，推荐使用失蜡法制作！
1.首先取一块合适大小的蜡块，长、宽、高都要和准备制作的炮管规格差不多大，然后将其雕刻成炮管的模样，并钻出炮膛，其整体大小要和真正的金属炮管一般无二，形制如下图。
炮管的结构图
2.当炮管的蜡膜制作完成后，用粘土包裹住蜡膜，连其内部也要填充上泥沙，只在炮管尾部留下进料口，下图是泥膜的剖面图。
大概就是这样制作出的炮管泥模
红箭头所指的的部分就是蜡模
3.下图右侧的两个圆柱型泥土疙瘩就是制作完成的炮管泥模，匠人们接下来会加热使其内部的蜡模熔化流出，这样泥模的内部就留下了炮管形状的空腔。
炮管泥模
泥模内的蜡制炮管会受热熔化排出，只留下炮管形状的空腔
这种失蜡法制作炮管泥模的方法因为简单可靠，在欧亚都很流行，但也有的地方使用其他方法制作炮管的泥模，他们的制作方法如下：
1首先找一块大小合适的木头，把其雕刻成炮管的形状（内部中空），接着准备两个比木制炮管大一些的“木箱”，并将木质炮管放进其中一个木箱内，然后往木箱里填充调好的泥沙（即型砂，泥、沙的比例、干湿度都要注意）。
因为没找到此方法的视频，所以用制作斧子的代替一下
2.使用木棍敲打、挤压木箱内的泥沙，使其和木质炮管紧密相接。
3.将木箱上多余的泥沙挂掉。
4.把木箱整个翻过来，然后就能看见泥沙上已经印出了炮管的形状。
5.若是木质炮管和泥沙意外分离，出现了毛边、缺口，还要将炮管重新填回泥沙内，然后另用泥沙修补毛边。
修补毛边
6.在木箱上撒一些石灰粉后，然后另取一个木箱放在模具上，并往木箱内填充新的泥沙，当然为了让铜料一会儿能流进模具内，还要在泥沙上留下进料的孔洞。
7.泥沙填充完新的木箱后，使用木锤将其锤紧。
8.经过木锤锤紧后的泥沙会变得比较结实，只要小心翼翼地将两个木箱分开，其内部的泥沙就不会散开。
取下木箱
9.将泥沙里嵌着的木质炮管取下，并把刚刚取下的木箱重新盖回原处，如此就能得到一个炮管形状的空心凹槽了！
小心翼翼地将木箱盖回原处
10.另取一些泥沙放入木质炮管的炮膛内，把其填满后，再用锤子将其锤紧，接着慢慢地将木质炮管取下，如此就能得到炮膛形状的泥质炮芯了！然后将泥质炮芯准确无误的放入之前做好的炮管泥模内（在其中轴线上），这样整个铸炮泥模就制作完成了。
炮芯
一般情况下，制炮匠人会将制作好的泥模自然阴干数月后再进行浇铸（炮模越大则等的时间越久），古人记载泥模铸炮“非一月不能干透，若值冬令雨雪阴寒，晴霁绝少，则非三两月不能干透”，因为炮管的外范和炮芯都是用压紧的粘土制成的，其透气性低，内部湿气很难干透，就算使用炭火烘烤也常常是外干内湿，而泥膜内部的潮气会使炮管上产生蜂窝状的孔穴，使其有炸膛的危险，所以当时制作一门大炮常常要等几个月，而且还经常出现残次品。
第三步，制作完成炮管的泥模后，就可以燃起熔炉，熔化铜料，进行铸炮了。
1.首先往熔炉内部倒入木炭。
2.当熔炉内的木炭被点燃后，直接向熔炉内加入铜料或青铜料。
将铜料直接倒入熔炉内，不需要坩埚
3.放完木炭和铜料后，就可以为熔炉鼓风了，使其炉内的温度升高，以将铜料熔化为铜水！
鼓风
第四步，在熔炉的出料口旁边挖一个能装下炮管泥模的大坑，然后将泥膜埋入坑内。
泥模上的进料口
1.当泥模放入坑内后，就使用泥土回填，只漏出泥模的进料口在外。
回填泥土
2.炮管泥模被埋入泥坑后，找一些湿泥制作出一条连接熔炉出料口和炮管泥模进料口的“通道”，并确保熔炉内的铜水能安全的通过这条通道流进泥模内。
制作连接熔炉出料口和炮管泥模进料口的通道
3.当熔炉内的铜料全部融化为铜水后，打开出料口，让铜水顺着通道流进炮管泥模，将泥膜内的空腔全部填满！在这一过程中铜水有可能将泥模内的炮芯冲歪，使其铸造出的火炮炮膛不在炮身的中轴线上！所以最好把控一下铜水流出的速度。
铜水流进泥模
第四步，等到铜水全部流进炮管泥模后，就将其放置一段时间。
1.当泥模内的铜水自然冷却下来后，将泥膜从坑中取出，并用锤子将泥模砸开。
砸开泥模
2.接着使用其他工具将金属炮管表面和炮膛内的泥沙全部挂出倒掉，如此就能获得一个粗糙不平的金属炮管了！
表面粗糙不平的炮管
3.使用锉刀和其他打磨工具对金属炮管表面进行打磨，将多余的毛边和砂眼都打磨掉，然后使用镗刀对炮管内部进行镗光处理，使其尽可能的平直，这样炮弹才能更好的从炮管内射出。等到炮管炮膛和表面都加工好以后，使用钻头在炮管的尾部钻出火门。
打磨后的金属炮管，尾部有火门
第五步，经过上述的工艺以后，火炮炮管就基本制作好了，可以为其配上炮车了！当然，在交付使用之前，还要进行质量检测，确保其没有致命的瑕疵。
1.首先要目测炮管，看其有无明显的缺陷，然后用铁锤适度的敲打炮管，看其是否出现裂纹，如果没有发现裂纹或其他瑕疵，就将炮管上的火门堵住，然后往炮管的内部倒水，若是发现有水从炮管上渗出，则意味着炮管上有裂纹，这种炮管是万万不能用的！会炸膛的！
实弹测试火炮
2.经过上述的检查方法过一遍后，若是没有发现瑕疵，就可以“实弹测试”了！当然，要慢慢来，要先装入少量火药引爆，然后不断的加大火药分量，一直测试到火药和炮弹等重为止！经过这些测试却没有出现裂纹、炸膛等问题的火炮才算合格！才能用于战争！
火炮没问题！
以上就是古人使用泥模法制作早期火炮的全部流程了，总的来说这种铸炮方法比较简陋，制作出的火炮也存在一定地质量问题，而且制作的火炮越大，则出现的问题越多，中国甚至有“铸十得二三者，即为国手”的夸张说法！并且每制作一门火炮就要重新制作一个新的泥模，这样不但耗时耗力，且每门火炮的口径、规格都会有一些差别，这也是为什么很多“同等口径”的火炮炮弹不能通用的主要原因！
青铜炮
求关注、转发、点赞、评论，以后小编给你们介绍佛朗基炮的制作方法！我可是全头条最硬核的作者~