diy黄铜配件，电焊能焊铜吗？
可以，但分熟铜和生铜不同，焊接方法也不完全相同，
紫铜的焊接： 焊接紫铜（即一般所称的工业纯铜）的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。
1．紫铜的气焊
焊接紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。
2．紫铜的手工电弧焊
在手工电弧焊时采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3）。焊前应清理焊接处边缘。焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。
焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。
焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。
3．紫铜的手工氩弧焊
在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。
焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。
对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时， 开V型坡口，坡口角度为60~70?； 板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60~70?；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。
紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。板厚小于3毫米时，预热温度为150~300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350~500℃。预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。
还有紫铜的碳弧焊，碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条，可用气焊紫铜的助熔剂，如气剂301等。 黄铜焊接方法： 方法有：气焊、碳弧焊、手工电弧焊和氩弧焊。
黄铜焊接的方法有：气焊、碳弧焊、手工电弧焊和氩弧焊。
（1）黄铜的气焊
由于气焊火焰的温度低，焊接时黄铜中锌的蒸发比采用电焊时少，所以在黄铜焊接中，气焊是最常用的方法。
黄铜气焊采用的焊丝有：丝221、丝222和丝224等，这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素，能够防止和减少熔池中锌的蒸发和烧损，有利于保证焊缝的性能和防止气孔产生。气焊黄铜常用的熔剂有固体粉末和气体熔剂两类，气体熔剂由硼酸甲脂及甲醇组成；熔剂如气剂301。
（2）黄铜的手工电弧焊
焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制的焊条。
黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法，焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60~70º，为改善焊缝成形，焊件要预热150~250℃。操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊接应力。
cw625n黄铜化学成分？
CW626N属于欧标含铝铅黄铜，执行标准：EN 12420-2014CW626N应用最为广泛的一种复杂黄铜，它具有优良切削性能、耐磨性能和高强度，主要用于机械工程中各种连接件、阀门、阀杆轴承保持中，其中热锻阀门坯料、制锁业、钟表业是三大重要市场。
CW625N欧标材质标准(EN12164)复杂高强度黄铜，其密度8.4.铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。
copper是紫铜还是黄铜？
Copper是英文中“铜”的意思，不是指特定种类的铜合金。Copper本身是一种金属元素，其化学符号为Cu，通常呈现红色或橙色。紫铜和黄铜都是铜合金，它们都含有铜这个元素。
紫铜是铜和少量锡、锌、铝等金属合金的一种，因其表面呈现暗红色或深紫色而得名，通常用于制造工艺品、器具和钟表等。
黄铜是铜和锌的合金，呈现黄色或棕黄色，常用于制造钥匙、五金件、器具、钟表等。黄铜含有较高的锌含量，因此比纯铜更加耐腐蚀。
黄铜的主要用途是什么？
黄铜中由于含锌量不同，机械性能也不一样，黄铜的机械性能随含锌量不同而变化的曲线。对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。对于（α+β）黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物为基的固溶体），强度急剧降低。（α+β）黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值
普通黄铜的用途极为广泛如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种形状复杂的冲制品、小五金件等。随着锌含量的增加从H63到H59，它们均能很好地承受热态加工，多用于机械及电器的各种零件、冲压件及乐器等处。
能否用铝做子弹的弹壳？
能，不仅能，还要告诉大家一个振奋人心的好消息，我国的湖南工业大学的一个研究团队，成功的研发出高强度、高韧性铝制轻武器使用的子弹壳。这一科研成果，打破了常规，有望在我国的步枪和轻机枪子弹全面推广。
目前，子弹壳使用材料最好的就是铜，因为铜的物理性能，在做子弹壳这方面首屈一指。其优良的延展性，能够快速成型，其发热时的膨胀系数，又可以使子弹壳紧贴在枪膛里，防止漏气。铜不会发粘，便于子弹快速上膛和退膛，特别是对于自动武器，这一点尤为重要。因此铜是目前做子弹壳最好的材料。
但是，我国的铜储量并不丰富，根据2016年中国地质调查局编撰的《中国地质调查百项成果》，铜矿是我国急缺大宗矿种。2015年，美国的一个调查报告显示，全球陆地铜矿的储量大约7亿吨，而中国的储量仅占3.9%，这还是中国花重金大力勘探的结果。国家投入近40亿，总钻探量近100万米，也才找到了4000万吨的储藏量。
就算是这些储藏量，问题也不少，主要是开采条件非常差，开采难度高，经济价值较低。另外，这些铜矿品位较低，大多数低于0.78%，甚至还不如南美洲铜矿矿渣的水平。
由于我国贫铜，用不起大量的铜来做子弹壳，因此就面向钢铁，目前，我国是用钢子弹壳最多的国家。但是，钢子弹壳的缺点也是显而易见的，容易卡壳、断裂、不耐腐蚀、不能复装等，这些问题在一定程度上限制了我国轻武器的发展。
虽然我们的子弹壳外镀了一层铜，改善了某些物理指标，但是和纯铜子弹壳相比，还是相差很多。
其实，世界上很多国家都研究过铝子弹壳，但是成功的却不多，主要是因为铝的熔点太低，火药容易将子弹壳烧穿。虽然这一点可以用合金来解决，但是加入了合金的铝，延展性变差，反而不适用了。
目前，铝子弹壳仅有个别国家在低膛压的手枪使用，还无法进入到使用量最多的步枪领域。
这一次湖南工业大学研制的铝子弹壳，可以承受400兆帕的膛压，耐高温达1000度，具有比钢子弹壳更好的延展性。铝子弹壳重量轻，比我国传统的钢子弹壳轻20%--30%，这样一来，战场上，士兵就可以携带更多的子弹，重要意义不可谓不大。
不过，目前，我国的铝子弹壳还不能全面推广，一是产量还满足不了需求，另一方面，目前的成本也不低，比钢子弹壳要贵3倍。不过这一点可以通过大批量生产来解决。
上述问题，都是暂时的，一旦我们的铝子弹壳技术完全成熟之后，其优异的性能，一定会推动我们军队的实力突飞猛进地增长。