钝化有黄铜光亮，子弹壳为什么不用铝代替铜或是铁？
子弹壳是可以用铝合金替代的，而且这样的产品还不少，影响铝合金壳技术的是技术缺陷、市场、经济性等多方面的因素。
子弹使用铜或铜合金，是因为铜具备“自润性”，金属铜在摩擦过后，会脱落一些细微的粉末，填补在机件表面，形成润滑效应，降低摩擦力，让机件更良好的运行。
从古代开始，人类就已经发现了铜的这种良好自润性，有些文明里还有用铜币给物品抛光的传统。子弹当然也不例外，各种铜合金都照顾了机件的自润性，让弹药在不断进行供弹-上膛-击发-抛壳动作的同时，通过自润性提高机件的顺畅度和可靠性，避免生涩卡滞。
此外，铜合金的弹壳性能也十分上佳，要韧性有韧性，要延展性有延展性，它们不像钢铁那么脆，也不会过于柔软失去约束力，很适合配合发射药的膛内击发，也很容易生产加工，无论是成型、打磨、结合都十分方便，装弹后的弹药密封性还好。
子弹头也是同样的原理，人们使用铅芯、钢芯制作弹芯，但弹头往往会再加一层同质的被甲，以提高弹头在枪膛中运行的顺畅度。像历史上的三八大盖，因为早先的友坂枪弹存在被甲过薄，对枪管磨损较大的问题，日本人很快就改进了配方，加厚了弹头被甲。
不过相比起弹头这种需要在来复线中运转的物件来说，弹壳负担的责任毕竟轻松的多，再说黄铜属于比较高价的金属，随着现代战争自动化武器比例的提高，真打起仗子弹几亿几亿的往外砸，上哪儿去弄那么多黄铜？更麻烦的是，黄铜价格波动较大，工业运用数量也极为庞大，与其在这上面浪费巨额金钱，不如另辟蹊径，从其它廉价材料上找出路。
正因为如此，人们很早就开始了非铜弹壳的研制，并且早已将之运用到了大规模的战争之中。比如第二次世界大战时，德国、苏联都采用了钢壳弹技术，这二位一个不怎么富裕，一个打得山穷水尽，逼急了手榴弹都能用水泥糊，给子弹壳换个材料天经地义。只不过那时候的技术仍以“覆铜钢”为主，即主料用钢，外面还是给包一层铜皮，以提供基本的自润效果，它们的目的是节省铜料，做不到完全的杜绝铜料。而且钢壳弹对抽壳力度有要求，容易拉断壳体。
但钢壳弹的运用打破了铜子弹的惯性桎梏，为弹壳材料的研发开启了新的大门，自此之后人们进行了多种弹壳材料的尝试，而且成果巨大。
比如中国研发的全钢涂漆弹，这种子弹以特殊漆面代替了铜制覆层，在维持了性能的同时，还能提高弹药存放时的金属锈蚀问题，总体上已经达到了与铜壳弹差不多的水平。这种弹壳的涂漆在高温下很难融化，弹头覆铜也不影响滋润。
既然钢铁能用作子弹壳，那么铝合金也不应该存在什么问题，实际上很早就有人将主意打到了铝合金身上，但与钢壳弹技术比起来，铝合金弹仍然在很长时间内存在“应用惯性”问题。铜壳弹至今还没有消亡，就是源于这种惯性，它包含了人们的枪械设计经验、枪械装备体系、工业标准和使用习惯，很难一夕之间被彻底替换，更何况铜壳弹仍然占有略微的性能优势，差的只是经济性而已。
钢壳弹在今天之所以能与铜壳弹分庭抗礼，与第二次世界大战的规模化运用有很大关系，在那些不要命的战争中钢壳弹被不计其数的发射出去，总结了相当的技术经验，也一定程度取代了铜壳弹的使用地位，有这些保证打前站，人们才愿意接受其经济性。
铝壳弹技术就没有这么幸运了，纯铝弹壳显然不可行，而铝合金技术在二战中尚属于比较尖端的工业科技，1906年威尔姆发现铝合金时效现象，1915年才有2017耐高温铝板，1930年有了A356.0型铸铝合金，1933年出现了2024型高强度铝合金，尤其是2024型，完全就是二战时飞机的主要用材，铝合金金贵无比，根本没烂大街到做弹壳的程度。
战后尽管铝合金技术发展迎来了高潮，甚至还出现了铝合金制造的军舰，但铝合金弹壳技术仍然没有发展起来。这很好理解，铝合金再廉价也不如钢铁廉价，还没有钢壳弹那么多的应用经验和装备数量，人们很难再去基于铝合金弹壳开发和调整武器标准，更舍不得搞出性能略高一点点的弹药，然后淘汰掉所有的老枪。
不过这不代表铝合金壳弹不存在，战后不久就已经出现了基于铝合金弹壳的尝试，人们希望能造出更轻的子弹，然而这股风潮在拿出几个成果后即告失败，因为人们开始青睐中间威力的小口径子弹，它完全解决了当时的子弹轻量化问题，还不必承受铝合金子弹经常出现的底端破裂毛病。
甚至当时的人还想研究“无壳弹”，彻底将弹壳这一拖累抛弃，由此出现了德国G10\11无壳弹枪，可这些努力最后都白费了功夫，在武器小性能进步上，人们最终还是选择了可靠性和传统思维，子弹壳研究绕了一大圈又回到了铜壳领域。
不过早期的铝合金弹壳技术确实已经成功证明了铝壳弹是种行得通的技术，在已有成品的帮助下，一些武器商业机构纷纷完成了铝合金子弹的生产，今天的铝合金子弹并不算什么稀罕事物，它们是一种可选择的商品。甚至有些厂商不惜采用氮化铝陶瓷这些特种材料造子弹，反正贵就对了，大爷们要的就是富贵。
一般普通的铝壳弹还是很常见的，不过多出现在9mm帕拉贝鲁姆或.45ACP这类常用手枪弹中，毕竟商用售卖的子弹又要承担铜壳弹枪械的指标，又要维持自身的性能是一件很麻烦的事情，小威力的弹药更容易双向兼容。不过铝壳弹有个问题，受铝的性能影响，它们的复装性能非常差，容易造成炸膛，许多铝壳弹在售卖时都会标注“Non-Reloadable”，即弹壳不能复装。
所以又有些挖空心思的商家，借着“满足客户DIY子弹需求”理由，搞出了“复合弹壳”这种套路，即把子弹壳也分为两部分，底部采用铝合金，而上部则采用镍合金，它们可以组装成完整的弹壳，当子弹需要复装时，把铝底扔了换个新的。
对此我们也别太当真，这都是基于商业市场的“创新”而已，对真正的战争科技没有什么帮助。如今人们在子弹的军事化研究上开始追求高分子材料方面的发展，塑料聚合物弹壳大有雄起之势。
比如美国近来就出现了这样的新闻，陆战队的马润们采购了MAC LLC公司240万发新型的.50BMG子弹，这些用于12.7mm重机枪的大口径子弹采用了聚合物复合制造的药筒，而弹底则采用了黄铜材料。这样的子弹单价约为4.2美元一发，高于.50BMG子弹3.5美元左右的售价。
不过可以看出陆战队依然是带有疑虑的，他们原计划还将采购其它类型的NATO通用口径弹，但最终取消了意向，先采购一批大口径子弹以观后效。毕竟这些子弹并不能给陆战队带来什么武器性能优势，它们只能降低大宗运输过程中的整重，从而在运输费上省出一些成本，同时让载具的总体携弹数略微提升一点。
除了MAC LLC公司的产品外，在塑壳弹方面比较有代表性的还有True Velocity公司的塑壳弹计划，这些产品采用了白色的壳体，能隐约看到它们同样使用了小半截复合金属弹底，毕竟复合弹体技术可以很好的解决兼容性问题，做到换弹不换枪，继而再积累经验，徐徐发展。
当前铝合金弹药在军用领域也不是完全没用一席之地，毕竟在轻量化能力上铝合金还是稍占优势的。美军在机炮领域就大规模的使用了铝合金弹壳，从布雷德利的“大毒蛇”链炮到A-10攻击机的“复仇者”机炮都是如此。“复仇者”的30x173mm PGU-14/B 炮弹其实算得上是枚apds脱穿，它的贫铀弹芯外壳就是铝合金的，但这些都是炮弹。
目前来看，铝壳弹基本可以确定寿终正寝了，性能上不如铜壳弹，成本上不如钢壳弹，覆盖率还不高，塑壳弹技术很有可能成为未来子弹的发展方向。
铜可以镀锌吗？
可以
镀锌后接触电阻小并使其不易氧化。
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。
锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。
什么金属是黄色的？
金，铯。具体如下。
金属单质中，除了黄金是呈金黄色，还有金属铯呈现浅黄色。经过硝酸钝化氧化的金属铝也呈现黄色。还有一些金属镀层，如银，锡等，经过高温氧化后，表面也会有黄色的钝化膜。
黄铜是一种合金材料，是铜与锌的合金，也是呈黄色的。
另外一些金属化合物也呈黄色，如黄铁矿，碘化银等。
锌铝合金的优缺点？
1、机加工性能优异：
快削挤压锌铝合金易被(车、铣、拉、刨、钻等)切削加工,而综合性能又接近铅黄铜，在国际上被盛誉为“白色黄铜”。该合金可用较高的切削速度和较深的吃刀量进行切削加工,切屑易断,对刀具磨损与60/40黄铜相当,被加工零件的光洁度和精度高，加工效率达到铅黄铜的75%以上，与现有黄铜加工工艺平行对接无障碍。毛坯件无需特殊处理，可直接进行电镀或钝化处理。
2、表面处理效果佳：
适应多种电镀工艺，镀铜、镀镍、铬、锡、银以及三元合金等均可，成品件无麻点、气泡，表面光洁度与铜件镀成品是十分相近，中性盐雾试验48小时无明显腐蚀现象，电镀成品率可达98%以上。
3、冷加工性能接近铅黄铜：
机械性能接近甚至超过铅黄铜，抗压强度400~470 MPa、硬度100-140 HV、延伸率15-24%。冷折弯90度不起皱220℃——26红冲易成形不开裂无气孔无砂眼，扭力测试能达到大部分行业标准要求。
3、导电率好：
导电率与H62相近，导电率>28%（IACS），超过普通H59等铅黄铜，在电子、电工、电气等行业有着广阔的应用前景。
4、性价比高：
材料价格仅为HPb59-1的60%左右，材料比重仅为HPb59-1的70%左右。使用快削挤压锌铝合金的材料，同一个成品工件成本仅相当于铅黄铜成本的40%。在09年恶劣的经济环境中，大面积推广应用快削挤压锌铝合金，将极大缓解企业的资金压力，提升产品综合竞争力。
5、环保材料，轻松应对各国环保要求 ：
SGS权威报告表明，快削特殊锌铝合，镉(cd)<10ppm，铅（Pb）<50ppm，其它有害物如汞(Hg)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)未检出，完全符合RoSH的环保标准。每个批次订单均可按照客户要求提供SGS检测报告以及该批次的ICP分析报告。
6、工艺平行对接；
在自动车、简易数控车等加工环境的应用，无需调整工艺可直接进行加工，制程的稳定性高，良品率可控。
冲锻、抛光、折弯、铆接等后道工艺，现在能够提供客户成熟简单的解决方案。
黄铜钝化怎么颜色一致？
黄铜根据钝化时间的长短，颜色会发生不同的变化。
8-15s，黄铜面样光亮度下降，钝化膜外观呈现高光亮金黄色；
1-3min，黄铜面样光亮度下降呈暗金色，钝化膜外观黄色加深；
6-8min，黄铜面样光亮度下降呈暗金黄色，钝化膜外观半光亮油菜花黄色；
大于8min，黄铜面样为黑花斑，钝化膜外观为黑花斑。
黄铜机加工过后放了一段时间表面出现变色了？
通常进行除油、酸洗、钝化；若对表面光洁度有要求，可以除油、酸洗、化学抛光/电化学抛光、钝化。