黄铜可以做电极打火花吗，防海生物电极是什么材料？
防海生物电极的材料有铜铝电极,铜电极 。
目前大多数船舶采用的防海生物装置是电解铜/铝（铁）防海生物装置。通常此种装置电极会安装在船舶的高低位海底及应急海底门上，有利于电极的定期检查及更换；但也有部分船舶会把电极安装在海底吸口阀箱内，电极的检查和更换只能等船舶进坞才能进行不利于设备的保养。
非机械伤害有哪些？
1、电击伤，触电危险，如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成触电伤害事故或其他危害。静电危险，如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。
2 灼烫和冷冻危害如在热加工作业中，有被高温金属体和加工件灼烫的危险；如在深冷处理时，有被灼伤的危险。
3、振动危害，在机械加工过程中，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，给操作者造成振动危害。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。
4、噪声危害，机械性噪声，由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的，如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。
5、电离辐射危害，放射性物质，x射线装置，r射线装置等的电离辐射危害。
6、非电离辐射危害，非电离辐射系指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等。如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等的非电离辐射危害。
7、化学物危害，工业毒物的危害工业毒物指机械加工设备在加工过程中使用或生产的各种有毒物质。工业毒物在生产过程中可能是原料、辅助材料、半成品、成品，也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒物成分的其它物质。酸、碱等化学物质的腐蚀性危害。
8、粉尘危害，固态物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。某些物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝。
黄铜中的铜为什么不和硫酸反应？
铜的活泼性在H的后面，所以铜不能和硫酸反应。但是铜能够氧化（与氧气反应，与具有强氧化性的酸如浓硝酸、王水反应，或者用铜做电极进行电化学反应）生成铜的氧化物，铜的氧化物可与硫酸反应生成硫酸铜
氩弧焊焊紫铜怎么焊？
氩弧焊紫铜的步骤如下：
1. 准备工作：在将紫铜焊接之前，必须要进行表面处理，确保表面没有油脂、氧化物等污物以及起到保护作用的氧化层。可以使用抛光或者清洗剂对紫铜表面进行处理。
2. 切割：若是需要将紫铜切割成适当尺寸，在切割之前要确保切口光滑，避免产生锋利边缘。
3. 确定焊接位置：确定好紫铜焊合位置，并将其对齐。
4. 准备好氩气和电源：准备好氩气和直流或交流电源。选择正确的电极和衬垫金属，它们应该和紫铜具有相同或类似的性质，以获得最佳的焊接表现。
5. 调整焊接参数：根据你所使用的设备和参数手册来设置适当的电流、电压、速度等参数，以获得适当的热量控制来完成紫铜焊接。
6. 开始焊接：当所有准备工作完成后，可以开始进行氩弧焊紫铜了。先从紫铜的另一侧开始焊接，以使热量均匀分布。用手持式氩弧焊枪保持稳定并控制焊接速度，使得适当的热量被传递到紫铜中。
7. 结束焊接：待紫铜焊合完毕后，要关闭氢气和电源，同时检查整个焊接区域是否均匀加热，以及是否呈现出亮泽的外观。
注意事项：
1. 在进行紫铜的氩弧焊之前，必须保证抛光或清理表面以消除氧化物、油脂等数量杂质。
2. 确保选择正确的衬垫金属和电极，在选择时要考虑它们的材料、直径和形状等因素。这些因素不能使工作件产生变形或出现其他问题。
3. 控制好热量：尽管紫铜的导热性良好，但过多的热量会在工件周围造成不均匀加热甚至变形。在进行紫铜焊接时应尽量为其提供适当的热量。
4. 控制好焊接速度和角度：加快或减缓速度或者改变角度都会对紫铜产生直接或间接的影响，如果出现明显的烧结、气孔、裂缝等情况，需要进行及时调整。
5. 紫铜焊接后要让其自然冷却至室温，禁止使用额外的工具来加速冷却。
铬锆铜与黄铜的导电性？
铬锆铜具有很好的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经有效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。
广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件，黄铜略差。
紫铜片需在选择300到400度温度焊接？
1．紫铜的气焊
焊接紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。
2．紫铜的手工电弧焊
在手工电弧焊时采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3）。焊前应清理焊接处边缘。焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。
焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。
焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。
3．紫铜的手工氩弧焊
在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。
焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。
对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时， 开V型坡口，坡口角度为60~70º； 板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60~70º；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。
紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。板厚小于3毫米时，预热温度为150~300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350~500℃。预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。
还有紫铜的碳弧焊，碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条，可用气焊紫铜的助熔剂，如气剂301等