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请问黄铜抛光液和紫铜抛光液可以通用的吗？
楼上的回答都不够准确和专业，这些方法麻烦不说，还很难有好的效果；而铜器，铜材质的产品要抛光其实是有专门的铜抛光剂的，使用铜抛光剂进行化学抛光相对于物理抛光来说，也是最简便快捷的方法；铜抛光剂是一种新型环保抛光剂，适用于黄铜、紫铜（红铜）及铍铜表面抛光，操作方式简单，直接浸泡即可，效果可达镜面效果，铜抛光剂影响其效果的主要因素就是其配方，好的铜抛光剂不论效果还是寿命都更强，选择的时候也需要分辨，建议选择资质较老的厂家，如天跃化学等
黄铜去污翻新
您好，黄铜金属表面去污常用到的是金属清洗剂，它是由表面活化剂与添加的清洗助剂（如碱性盐）消泡剂、香料等组成，广泛用于各类金属材料表面除油清洗，每种金属材料都有针对性的清洗剂，不会腐蚀材料表面。贻顺化工致力于金属表面处理剂。金属工艺液等，有非常要好的技术支持，旗下的金属清洗剂有好几款，通用型金属清洗剂，管道脱脂剂、重油清洗剂等。
金属翻新一般采用抛光的方法，抛光的工艺有多种，这里简略介绍一下 。
1、机械抛光，一种是手控机械抛光，是在装有抛光轮的抛光机上进行。另一种是牛皮抛光，是把要抛光的工件放在附有研磨材料的抛光皮带上摩擦达到抛光效果的一种抛光方法。
2、化学抛光，是金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑。抛光的化学溶液由腐蚀剂、缓蚀剂、表面活性剂、光亮剂等添加剂组成。广州贻顺化工旗下针对铜金属的化学抛光剂多达好几款，铍铜抛光剂、黄铜抛光剂、紫铜抛光剂、擦亮剂等。该方法的特点是设备简单，可同时抛光大批量、大型及形状复杂的零件，生产效率高。
3、电化学抛光，既电解抛光，其抛光原理与化学抛光相似，其方法是将工件放入配制好的电解质溶液中，工件作阳极，用耐腐蚀的导电性能好的材料做辅助阴极，通电后工件表面即发生阳极电解。
4、磁研磨抛光，是用磁性磨料在磁场作用下所形成的磨料刷对工件进行磨削加工，以达到表面光滑的一种方法。在加工过程中，既可以使磁场恒定，工件做运动，也可以改变磁场，而工件不做运动。这种方式效率高、质量好、加工条件容易操作控制。
5、超声波抛光，是将工件放在磨料悬浮液中然后放入有超声波场的装置内，依靠超声波的震荡作用，使磨料在工件表面起磨削抛光作用。超声波技术也可以和化学抛光、电解抛光结合成复合抛光加工方法，起到提高效率、保证质量的作用。
望采纳，谢谢！
黄铜表面处理用什么化学药水?
黄铜表面的化学药水处理包括很多种类型和方法：抛光（化学以及电化学抛光）、仿古、电镀、着色、蚀刻、电泳等等。每一种方式和工艺都比较专业，可以和专业厂商合作。
铜材化学抛光液配方？有些什么成分？
铜材化学抛光液配方主要分为三种：
传统铬酸盐体系工艺，该工艺主要是利用六价铬的强氧化性来对铜材进行抛光的，由于其用到了有强致癌性的六价铬目前已经被禁止使用了。
传统的三酸体系工艺，该工艺主要是利用硝酸、硫酸、盐酸等无机酸配合来进行抛光的，由于其含有硝酸，在反应过程中会放出大量的黄烟（氮氧化物）有剧毒，会对操作人员和环境造成严重污染，目前也已经被大面积限制或禁止使用了。
环保体系工艺，该系列最常用的有双氧水体系抛光液，该体系主要利用双氧水的强氧化性来对铜进行抛光处理，但是双氧水易分解导致其使用时有较大的制约性。
新型环保铜材酸洗抛光液，目前凯盟——美贝仕研究开发了一款型不含有毒重金属、不含硝酸及其盐、不含磷酸及其盐、不含双氧水的环保酸洗抛光液，已经推上市场使用取得了较好的市场效应。
有知道环保铜抛光剂的工艺流程吗？
据网上搜索知：
目前国内使用有铜件清洗大多还在使用铬酐型、硝（盐）酸型的化学抛光溶液，严重危害人体健康和污染环境。因此，近年来，国内众多专家都在研究环保型的各种金属化学抛光剂，开发成功了各种污染小、抛光效果好的环保型化学抛光溶液。在2005年，温州奥洋中心经过千百次的实验后，终于研发成功了无任何强酸，以过氧化氢（双氧水）为主体的环保型化学抛光工艺，与传统工艺相比，具有环保（排放、车间环境）光亮度好、不失光、腐蚀性小、操作简便等特点。工艺流程如下图所示：
双氧水为主的单体系的化学抛光工艺，不需要辅以任何强酸，而且光亮剂的添加量仅为3-5%，并且成功将所有的光亮主份都作为了双氧水的稳定剂，因此，其使用寿命、稳定性、环保性、光亮性、耐腐蚀性均具有超前的优势。
本工艺的出现，在标牌行业制作仿金标牌，还取代了电镀仿金标牌工艺，因为只要选择62-65的黄铜，经过本工艺的处理，即可得到有如仿金外表的标牌产品。本工艺可取代国内的酸洗工艺。
黄铜暗淡无光怎么办
黄铜抛光主要通过化学方法以及物理方法。
1、黄铜化学抛光：在黄铜表面进行的一种环保型抛光工艺。一般都是用三酸（硝酸，盐酸，硫酸）抛光，具体亮度可根据要求调整。
黄铜抛光的方法及黄铜抛光的流程？黄铜化学抛光的其工作流程如下：
（1）抛光操作过程中不允许带水操作，带水操作会影响抛光质量。请原液使用，并且在常温通风处操作。
（2）将铜工件浸没在铜抛光液中，约2-3分钟后取出铜件，立即放入清水中进行充分的冲洗，将工件上的药水洗干净。
（3）铜工件抛光并清洗干净后即可进入下一道工序，如喷涂、钝化等，为了防止铜工件再次变色，应该将铜工件风干、钝化。
（4）在抛光过程中，当发现铜光泽度达不到要求时应在抛光液中补加少量的长效添加剂。补加量为原抛光液的1%-2%，加入助剂应以少量多次加为好。当抛光液颜色呈深绿色，若加入长效添加剂后仍然达不到要求，则应更换新的...光剂进行抛光工作。
黄铜化学抛光的注意事项：
（1）三酸有腐蚀性，操作时要注意防护措施，不要将抛光液与人体皮肤接触，轻拿轻放，防止飞溅。
（2）盛装抛光液的工作槽以塑料材质为佳，不要使用金属、陶瓷等材质的器具。
（3）请将产品置于阴凉通风处保存。
（4）抛光时要翻动工件，同时，一次性不能放太多的工件，工件与工件之间要有一定的间隙。
（5）充分清洗干净，特别是管道内部.
2、黄铜物理抛光：通过机械打磨的方法
1、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
2、化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为
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