铝锭是怎样做出来的？
1、熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为： （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。3、上色 (此处先主要讲氧化的过程) 氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为： （1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
熔铝棒使用方法？
本发明的目的在于提供一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，包括以下步骤；步骤一、备料：s1、按照铝型材铝棒的成分要求，计算并称取所需重量份的原料；s2、对各原料的表面进行清洗并烘干，保证原料无水分、泥砂和油污；步骤二、熔炼原料：s1、先将铝屑和碎型材平铺在熔炼炉内垫底，再投大块铝锭及废料；s2、升温至730-750℃，当炉底金属全部熔化后，向熔炼炉内撒上打渣剂使渣中的铝液中分离出来，并将其扒出熔炼炉内；s3、将熔炼炉的温度控制在735℃-755℃，将铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金加入熔体，充分搅拌，然后加镁直至完全熔化为止，再充分搅拌；步骤三、精炼处理：s1、向熔炼炉内投放精炼剂并通入氮气进行精炼处理20-30min；s2、精炼后持续搅拌30-45min后进行扒渣处理，从熔炼炉中心位置取样进行精炼后分析调整成分，直至合格为止；s3、按照每吨熔液0.5-0.8kg细化剂均匀分布在熔炼炉内进行静置20-30min；步骤四、挤压成型：将熔炼炉降温至420-450℃，送入挤压机中铝棒经挤压机挤压形成铝型材；步骤五、冷却：将得到的铝型材自然通风30-50min，再经过冷风机快速降温；步骤六、后续处理：对铝型材在抛光机上进行机械抛光，然后对其表面喷涂防氧化涂料形成防氧化涂层。优选的，步骤一中，所述原料包括镁、铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金。优选的，步骤二中，所述熔炼原料需要进行预热处理，以每分钟5度的升温速度持续升温至100度保温30min。优选的，步骤二s3中，取熔炼炉内熔液样品进行分析得结果数据，然后计算合金元素的加入量并过磅，进行合金化操作。优选的，步骤三s1中，所述氮气的含水量大于15ppm，含氧量大于15ppm。优选的，步骤七中，所述防氧化涂层的厚度为20-30μm。本发明提出的一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，有益效果在于：本发明严格控制合金化温度，并采用合理的原料添加顺序，有效保障了合金铝液成分的精度，原料烧损少的熔铸铝棒耐候性强，能够保证铝棒具有较好的抗氧化性能，提高铝合金的纯净，提高了强韧性，减小了内应力，其综合性能强，大大提铸件的工艺和成品质量，提高了使用过程中的安全性。具体实施方式下面将结合本发明实的施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1，本发明提供一种技术方案：一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，包括以下步骤；步骤一、备料：s1、按照铝型材铝棒的成分要求，计算并称取所需重量份的原料；原料包括镁、铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金；s2、对各原料的表面进行清洗并烘干，保证原料无水分、泥砂和油污；步骤二、熔炼原料：s1、先将铝屑和碎型材平铺在熔炼炉内垫底，再投大块铝锭及废料；s2、升温至740℃，当炉底金属全部熔化后，向熔炼炉内撒上打渣剂使渣中的铝液中分离出来，并将其扒出熔炼炉内；s3、将熔炼炉的温度控制在750℃，将铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金加入熔体，充分搅拌，然后加镁直至完全熔化为止，再充分搅拌；熔炼原料需要进行预热处理，以每分钟5度的升温速度持续升温至100度保温30min；取熔炼炉内熔液样品进行分析得结果数据，然后计算合金元素的加入量并过磅，进行合金化操作；步骤三、精炼处理：s1、向熔炼炉内投放精炼剂并通入氮气进行精炼处理25min，氮气的含水量大于15ppm，含氧量大于15ppm；s2、精炼后持续搅拌40min后进行扒渣处理，从熔炼炉中心位置取样进行精炼后分析调整成分，直至合格为止；s3、按照每吨熔液0.6kg细化剂均匀分布在熔炼炉内进行静置25min；步骤四、挤压成型：将熔炼炉降温至430℃，送入挤压机中铝棒经挤压机挤压形成铝型材；步骤五、冷却：将得到的铝型材自然通风45min，再经过冷风机快速降温；步骤六、后续处理：对铝型材在抛光机上进行机械抛光，然后对其表面喷涂防氧化涂料形成防氧化涂层，防氧化涂层的厚度为25μm。实施例2，本发明提供一种技术方案：一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，包括以下步骤；步骤一、备料：s1、按照铝型材铝棒的成分要求，计算并称取所需重量份的原料；原料包括镁、铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金；s2、对各原料的表面进行清洗并烘干，保证原料无水分、泥砂和油污；步骤二、熔炼原料：s1、先将铝屑和碎型材平铺在熔炼炉内垫底，再投大块铝锭及废料；s2、升温至50℃，当炉底金属全部熔化后，向熔炼炉内撒上打渣剂使渣中的铝液中分离出来，并将其扒出熔炼炉内；s3、将熔炼炉的温度控制在735℃，将铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金加入熔体，充分搅拌，然后加镁直至完全熔化为止，再充分搅拌；熔炼原料需要进行预热处理，以每分钟5度的升温速度持续升温至100度保温30min；取熔炼炉内熔液样品进行分析得结果数据，然后计算合金元素的加入量并过磅，进行合金化操作；步骤三、精炼处理：s1、向熔炼炉内投放精炼剂并通入氮气进行精炼处理30min，氮气的含水量大于15ppm，含氧量大于15ppm；s2、精炼后持续搅拌45min后进行扒渣处理，从熔炼炉中心位置取样进行精炼后分析调整成分，直至合格为止；s3、按照每吨熔液0.58kg细化剂均匀分布在熔炼炉内进行静置28min；步骤四、挤压成型：将熔炼炉降温至435℃，送入挤压机中铝棒经挤压机挤压形成铝型材；步骤五、冷却：将得到的铝型材自然通风35min，再经过冷风机快速降温；步骤六、后续处理：对铝型材在抛光机上进行机械抛光，然后对其表面喷涂防氧化涂料形成防氧化涂层，防氧化涂层的厚度为22μm。
铝块熔化的正确方法？
用土办法把铝熔化先将熔化炉进行预热，到达预定温度后开始投料，先加小块回炉料垫底，然后加入大块铝锭，对于易烧损元素加入后直接压入铝液中熔化。熔化是固体升温变成具有流动性的液体的过程，投料结束后，开始进行熔化。在熔炼过程中，要保证熔化快速均匀，且靠近火焰处的温度较高，达到1200℃以上，为了避免局部过热、温度过高，致使铝合金氧化严重对后期产品精炼带来不便，在熔化过程应进行搅拌，将未融化炉料扒入铝液中，使其基本全部浸入搅拌均匀，避免局部过热。对最后浸入的mg等元素，火焰不能直接加热熔化，又因为铝液浸入了原材料，使得温度降低，保持mg等元素在相对较低的温度下熔化，减少了烧损，同时提高了燃烧效率。铝合金在600℃左右开始熔化，升温到660℃全部熔化，控制熔炼温度不超过760℃。