热处理黄铜退火后变黑，怎么进行铜线的退火？
铜线退火: 铜线退火工艺：间隙式(非连续式)和连续式。
1、间隙式是成批的制品装炉后，经过升温加热、保温、冷却，然后一起出炉。间隙式退火一般批量小，直条成品头尾因炉内温度不均而使性能有差异，批与批间的性能一致性也差。
2、连续式则是单根(卷)或成批的制品连续不断地进入炉室，并在行进中完成升温加热、保持温度、冷却过程。连续式则消除了上述缺点，性能一致性好，但炉子结构复杂。 了解了铜线工艺，我们最后再来了解下铜线的品种吧。 1、按线材的合金牌号分为纯铜线、无氧铜线、黄铜线、铅黄铜线、硅青铜线、锡青铜线、铍青铜线、镉青铜线、白铜线等。 2、按线材的截面形状分为圆铜线、扁线、型线等。
3、按线材的性能状态分为软铜线、硬铜线、半硬铜线。
4、按线材的用途分为电工用线、铆钉用线、滤清器用线、电阻用线、热电用线、补偿用线、冷墩螺钉用黄铜线、电车线等。
黄铜和紫铜的区别有什么？
黄铜和紫铜的区别如下：
1、黄铜和紫铜的定义区别：
黄铜定义：是铜与锌的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。
紫铜定义：是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，又叫红铜。因呈紫红色而得名“紫铜”。
2、黄铜和紫铜的外观颜色区别：
黄铜：呈淡金黄色，有光泽。
紫铜：呈玫瑰红色，有光泽。
3、黄铜和紫铜的成分区别：
紫铜：铜含量达到了99.9%。
黄铜：铜60%左右；锌40%左右；个别牌号含铅1%左右，是有杂质的。
4、黄铜和紫铜的强度区别：
黄铜：较高。
紫铜：较低。
5、黄铜和紫铜的密度区别：
黄铜：8.52-8.62(压延黄铜)密度较小。
紫铜：8.9-8.95(电解铜)密度稍大。
6、黄铜和紫铜的导电率区别：
黄铜：较低。
紫铜：较高。
7、黄铜和紫铜的耐蚀性区别：
黄铜：较差。
紫铜：较好。
8、黄铜和紫铜的切割性能区别：
黄铜：较好。
紫铜：较差。
9、黄铜和紫铜的价格区别：紫铜比黄铜贵。
补充
黄铜和紫铜的焊接方法区别：
1、紫铜焊接方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。
（1）紫铜的气焊
焊接紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。
（2）紫铜的手工电弧焊
在手工电弧焊时采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（t2、t3）。焊前应清理焊接处边缘。焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。
焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。
焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。
（3）紫铜的手工氩弧焊
在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如t2。
焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。
对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时，开v型坡口，坡口角度为60~70o；板厚大于10毫米时，开x型坡口，坡口角度为60~70o；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。
紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。板厚小于3毫米时，预热温度为150~300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350~500℃。预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。还有紫铜的碳弧焊，碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条，可用气焊紫铜的助熔剂，如气剂301等。
2、黄铜焊接方法有气焊、碳弧焊、手工电弧焊和氩弧焊。
（1）黄铜的气焊
由于气焊火焰的温度低，焊接时黄铜中锌的蒸发比采用电焊时少，所以在黄铜焊接中，气焊是最常用的方法。
黄铜气焊采用的焊丝有：丝21、丝222和丝224等，这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素，能够防止和减少熔池中锌的蒸发和烧损，有利于保证焊缝的性能和防止气孔产生。气焊黄铜常用的熔剂有固体粉末气体熔剂两类，气体熔剂由硼酸甲脂及甲醇组成；熔剂如气剂301。
（2）黄铜的手工电弧焊
焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制的焊条。
黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法，焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60~70o，为改善焊缝成形，焊件要预热150~250℃。操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊接应力。
（3）黄铜的手工氩弧焊
黄铜手工氩弧焊可以采用标准黄铜焊丝：丝221、丝222和丝224，也可以采用与母材相同成分的材料作填充材料。
焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接时，锌的蒸发比直流正接时轻。通常焊前不用预热，只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽可能快。焊件在焊后应加热300~400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止焊件在使用过程中裂缝。
（4）黄铜碳弧焊
黄铜碳弧焊时，根据母材的成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝，也可用自制的黄铜焊丝施焊。焊接可以采用气剂301等作熔剂。焊接应短弧操作，以减少锌的蒸发和烧损。
铜线生产工艺与参数？
铜线工艺的详细流程呢？铜线的生产方式会有哪些呢？
1、热挤压线坯法：挤压线坯是在挤压机上生产的，一般挤成的圆线坯规格为8~16mm,还可以挤压断面比较复杂的异型线坯，凡难于用连铸法和轧制生产的，批量小，合金牌号复杂的线坯都可用此法生产，用挤压法生产，合金的变形条件好，产品质量优良。例如，采用挤制线坯生产的紫、黄铜柳钉线极少有冲裂现象。挤压法生产线坯的主要缺点是由于存在压余，所以成品率低，另外在一根线坯上前后的力学性能不很均匀，设备投资大。 2、孔型轧制线坯法：是指横列式轧制。该方法使用平铸的85~130kg船形线锭，加热后经横列式轧机得Φ7.2mm“黑杆洞”。该方法生产的线坯精度低，表面质量差，质量不一，卷重小，劳动强度大，生产效率低，能耗高，在铜线杆生产中该方法已经被连铸连轧法所取代。目前绝大多数铜线已经不再采用孔型轧制线坯法了。 3、连铸线坯法：通过铸造直接得到线坯，可免去轧制或挤制及其相关工序，这样缩短了生产流程，减少了生产设备和场地，降低了投资和生产费用。连铸法主要有上引连铸、浸渍成型和水平连铸。 4、连铸连轧法：该工艺主要用于生产通讯、电缆用高导低氧纯铜线杆（含氧量200ppm左右，导电率100％IACS），具有生产能力大（5～60吨/小时）、生产效率高、产品质量好的特点，适合电线、电缆用纯铜线杆这类需求巨大但合金品种单一的产品生产，其主要生产工艺流程为：1厘米厚黄铜板可以弯90度角吗？
一厘米厚的黄×铜板是可以弯90度角的。
不过先要把黄铜板淬火处理，因为黄铜的淬火后的性能正好和钢材相反，不是变硬脆了，而是变软了，容易折弯了。利用这种特性，就可以把一厘米厚的黄铜板折弯成90度的直角。定型后可以用退火处理的方法，恢复原黄铜板的性能。
枪管为什么要用铁棒钻出来？
根据国际规定内直径 低于20㎜的叫做枪，包含20㎜和以上内直径的叫做炮。但枪进入到现代（1900年）之后除了“另类异端”的口径之外，大规模生产的口径就那么几种，最大的是苏制14.5㎜、最小的也是苏制5.45㎜，这样细的内直径严重的限制了枪管采用铸造工艺进行制造。我们都知道枪管是空心结构，在铸型过程中要使用内芯，但是枪管内部是有膛线的，这就需要内芯的外形非常复杂，根本不可能采用一般砂型铸造工艺只能使用精密铸造方式，而钢水特别是合金钢液流动性很差、密度、温度都很高，在浇铸过程中很可能把内芯冲撒、溶毁…要是这样枪管也就成了“死葫芦”报废了！并且钢在液态状态下和常温状态下密度是不一样的，在冷却过程中会出现内紧收缩现象，会破坏枪管的外形和直径的尺寸，也会使枪管报废。仅从这两项工艺流程就已经限制了使用铸造方式制造枪管的可能性，还有就是在铸造过程中会出现夹渣、沙眼、气孔收缩裂纹……等等铸造缺陷，这当中有一个缺陷出现就会让整根枪管报废…所以，采用一般铸造工艺和一般精密铸造工艺根本制造不出来合格的枪管，唯有采用飞机发动机叶片那样的精密真空铸造工艺才行，可要是这样枪管的制造效率会极慢、制造成本会极高！铸造工艺不能应用到枪管的制造，那么现代枪管是怎么制造出来的？进入到1960年代中期普通步枪的枪管采用的是“冷锻工艺”加工，也就是说使用锻造锤敲打出来的，图片上橙色箭头→指的是冷锻机的一个锤头，一共有四个；蓝色箭头→所指是枪管的管坯。
工艺流程大概是：将一节经过热处理、表面净整后的不锈钢枪管坯中心钻一个孔洞→然后使用一根与枪膛线纹理一样的内芯穿进钢坯内，钢坯的头部夹在冷锻机卡盘上→冷锻机的四个锤头开始匀速敲打管坯，同时卡盘低速旋转→不断的敲打从粗变细会拉长管坯…最后得到一个合格的枪管。精密冷锻机是高级加工设备，没有几个国家可以制造出来，价格也很昂贵，需要几百万美元。
冷锻加工枪管效率高、废品率低，适宜于上百万支生产量的普通枪型制造，但是冷锻也有劣势，就是四个重锤头在敲打管坯的时候（几万次），将钢内部的分子（钢的晶体）链都打断了，分子链变短会降低钢的强度，降低枪管的使用寿命，好在一般突击步枪属于大量消耗品，战场损坏率很高，小口径子弹的膛压和发射药所产生的高温对冷锻枪管影响不大…只要经受1万发的子弹射击量就可以了。小口径突击步枪和手枪的枪管可以冷锻，但是大口径重机枪和狙击步枪的枪管制造还得采用深孔加工工艺来完成，因为重机枪口径大，膛压和发射药能量对枪管的冲击力也很大，枪管必须更结实才行，而狙击步枪要求射击更加精确，冷锻出来的枪管线膛的误差较大，不适合狙击步枪的使用！
深孔加工工艺，也就是镗床使用长杆拉刀将膛线一点点的“抠出来”，这种加工工艺从枪械进入到“来复线时代”就开始了。大概其的加工方式：先将质量、尺寸合格枪管坯上钻一个孔，然后管坯的一头在卡盘上卡死，镗床使用长杆拉刀在内部切削，将膛线的阳纹“抠出来”，图片上橙色箭头→就是拉刀的长杆、蓝色箭头→就是枪管坯，虽然拉刀采用硬质合金或者金属陶瓷制造，但是与枪管这样坚硬的合金钢接触几分钟温度就会提高降低切削性能，还需要使用机加冷却油进行降温，图片上深蓝色的那个就是油嘴，不停的流出冷却油给刀头降温。
深孔加工工艺制造枪管的效率很低，也许一天才能加工出来一根重机枪枪管，而且深孔加工是看不到内部情况的，这需要有经验的高级技师去完成 ，就是这样废品率也是很高的！主要原因仍旧是枪管太细了、膛线太密集，稍有不慎整根枪管就报废了，也正因为是加工困难狙击步枪价格才昂贵，要不然为啥会出现“26式”这样梗？但，深孔切削膛线并不损害钢的内在质量，这样的加工出来的枪管使用时间会很长，精度也大大高于冷锻工艺制造出来的枪管。
从上面粗略的叙述了枪管的加工工艺，就会大概其的知道枪管制造并不简单！而是相当复杂和有高技术含量的，目前世界上枪的种类、型号很多，但是可以制造枪的国家翻来覆去就那么几个，还都是有上百年重工业历史和上百年工艺沉淀的国家，而大多数国家想要制造出来性能优良的枪械还需努力。
所以“轻武器不轻”是有道理的！
铜锌是什么？
铜锌合金是一种记忆合金材料，一般指黄铜。
由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜，如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。黄铜有较强的耐磨性能，黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。
黄铜中由于含锌量不同，机械性能也不一样，黄铜的机械性能随含锌量不同而变化。对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。对于(α+β)黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物为基的固溶体），强度急剧降低。（α+β）黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。